制衣業RFID實時生產線
制衣業RFID電子工票
解 決 方 案


采用 ZigBee/433無線通訊技術
廣州市兆翔智能科技有限公司
廣州市廣園東路2191號時代新世界中心南塔1607


目 錄

1、服裝生產行業現狀分析 3
1.1 服裝生產行業信息化建設現狀 3
1.2 傳統的記數、紙菲以及條碼記錄模式帶來的問題研究 3
2、什么是制衣業RFID實時生產線 5
2.1 RFID實時生產線優勢及效益 5
3、無線工位機簡介 6
3.1 網絡結構 6
3.2 無線工位機優勢 9
3.3 無線、有線投資分析 10
3.4 無線穩定性保障 12
3.4.1 為什么使用無線通訊技術 12
3.4.2 為什么說我們的無線通訊是穩定的 13
3.5 相關設備性能參數 14
3.5.1 無線工位機外觀 14
3.5.2 工位機基本參數 14
3.5.3 無線工位機功能 15
3.5.4 控制器外觀 16
3.5.5 控制器性能參數 17
4、典型應用配置情況及報價 18


1、服裝生產行業現狀分析
1.1 服裝生產行業信息化建設現狀
中國是世界上紡織及服裝生產大國之一，集中了世界上大量的中低端服裝供商，僅僅惠州市登記注冊的服裝企業就有3000家之多，加上東莞、深圳、佛山、中山、廣州等服裝企業，就有數萬家，國內從事服裝生產行業工人更加是一個非常龐大的數字。相對于其他行業，服裝生產行業有獨特之處，比如說大規模、小批量、多款式、產品周期短、季節性強等等；同時，隨著中國經濟從賣方市場進入買方市場，服裝生產行業面臨的競爭壓力前所未有。因此，如何控制成本、以銷訂產、科學預測，是服裝生產企業管理人員非常重視的問題。在這個領域中，大大小小的服裝生產企業信息化建設參差不齊，目前電子工票使用率不足0.5%，統計工票方式主要為以下三種：
1、手工機算
即：工人將自己生產的產品、數量、工序用筆記錄在本子上，月底計算工資時將本子統一匯總，有專門人員統計。此統計方法要求所有的工作都要求工人手工記數，然后由專門人員計算工資，現在仍然有許多小規模（大約100人以下）的加工廠商，仍然采用此種方法，這種方法也只能用在小型規模的廠商，否則工作量呈幾何級上升。
2、人工統計紙菲
即：將工人用的工票（菲），用印章的模式印在固定的一張紙上，每扎衣服一大張菲票，然后每工序一個小菲，工人生產某道工序的時候用剪刀將相應工序的小菲剪下來，作為自己生產產品數量的憑證，然后統一匯總到電腦（或者手工），統計總數量根據工價計算工資。
3、條碼計菲
即：借助于電腦和打印機，將一扎貨上的大菲每道工序用條碼的方式打印出來（分為：針式打印機、激光打印機、專業條碼打印機等，每種打印機成本不同）工人在生產的過程中根據自己的生產狀況，用剪刀剪掉自己的工序條碼，作為生產憑證，然后統一匯總，由專人將工人的條碼菲（工票）掃描到電腦系統。
1.2 傳統的記數、紙菲以及條碼記錄模式帶來的問題研究
服裝生產行業可以繼續維持使用手工機算、人工統計紙菲、條形碼等計菲方式，但為什么我們建議更換使用電子菲？這是因為電子菲可解決以往圖章化、半自動化產票帶來的兩大系列問題，管理困難、成本高，這些問題體現在以下幾點：
1、以往手工機算、紙菲、條碼菲帶來管理困難
A. 一些工人很忙在趕生產，另一些工人卻坐著等沒事干？這是因為工人的效率不同，容易引起小組的分工不均勻；
B. 一旦發現某些工序數量有異常，怎樣知道到底是哪個工人、哪天出的問題？
C. 傳統的手工收集數據準確度不高，使用條碼系統，勞動效率低下，如：工人每做一個工序就要手工剪下一張條碼并妥善保管；也許工人做一個工序所需時間只30秒，而手工剪下一張條碼就要10秒時間，實際工作時間利用率不高；
D. 服裝生產行業管理人員肯定有很深的印象，以條碼為例，條碼菲一旦印刷不清晰、有折疊的痕跡等問題時，條碼槍便很難識別，統計人員經常會為遇到不能識別的條碼菲頭痛；
E. 收集信息是隔天之后有專門的統計人員進行信息錄入，這樣便不能實時了解到當前工作狀態，更無法實時追蹤，管理層難以根據工作狀態進行工作安排，如果工作過程某個工序出現問題，要排除的話也必須等到下一天。這樣無疑增加了管理難度，而且造成經濟損失。
2、以往手工機算、紙菲、條碼菲帶來勞動成本的上升
A. 菲票統計有時需要專門安排人員隊伍專門進行，按1000人的工廠計算，三個統計員工的工資大約￥4500元，一年￥54000元，勞動成本開銷大；
B. 每個月產票紙張的消耗、打印機的消耗都是一筆龐大的、看不到的賬本。假如一個生產車間每天生產1萬件衣服，每件衣服需要消耗條碼菲5張，每天消耗條碼菲5萬張，一個月消耗條碼菲累計為150萬張。假如打印一張條碼紙張及打印耗材成本0.03元，一個月￥45,000元，一年￥540,000元；
C. 自動離職人員的工資被其它員工領取以及因手工錄入帶來的對數耗時等因管理手段落后因素導致的收入損失，無法估算

2、什么是制衣業RFID實時生產線
RFID實時生產線是制衣業的大勢所趨，發展前景非常廣闊。制衣業RFID實時生產線項目又稱為制衣業RFID電子工票，通常簡稱電子工票。它是使用無線工位機配合服裝生產行業ERP軟件公司的平臺，集成了國內上百家服裝鞋業的先進管理經驗和當前的智能卡讀寫技術、數據采集技術等融會一體的集中高科技項目的體現。它把智能卡應用引入到制衣業，使用RFID電子工票代替傳統紙質條碼工票，真正實現實時采集生產數據。解決以往采集速度慢、統計方式落后、統計成本高的問題。
RFID實時生產線工作流程：
1) 裁剪捆扎時，配上一張智能物料卡，代替條碼工票或者排頭簽；
2) 在每臺衣車上或者需要計件的崗位上，安裝一個工位機（讀卡器）；
3) 員工工作時，員工把要生產的對應每扎物料卡在工位機上刷一下，代替手工剪工票，工位機自動實時采集。
所有在工位機上的刷卡數據，均以每秒115.2Kb的速度實時被系統采集。有了這些原始數據，ERP軟件就可輕松統計員工在哪些時段在做哪些工單，每道工序耗時多久。實現對車間實時監測，智能分配，幫助企業實時獲取生產進度、員工表現、每包衣服每道工序時間、品質信息，即時現場做出調度，平衡現場生產瓶頸，改進生產工藝。
2.1 RFID實時生產線優勢及效益
A. 速度快，讓ERP軟件即時獲取數據并進行分析，實現實時自動統計工人生產進度及自動統計工人產量、每道工序工時及實時監控每個車位的產能，平衡生產線產能；

B. 智能卡可重復使用10年以上，節省員工剪工票、掃描條碼時間，無需專門的統計人員，減少人員，節省工資成本。按剛剛1000人的工廠計算，一年節省耗材成本￥540,000元，統計人員工資￥54,000元。一年共節省耗材、人工成本￥59.4萬元；
C. 實際工作時間利用率提高，每個車位用電子工票系統每人每天可節省大約15-20分鐘的時間；1000人的企業共增加工時：15000~20000分鐘，大約250~330工時；每個工時按6元計算，每天可增加收入￥1500~￥2000元；每個月增加收入￥42000~￥56000元；
D. 企業迎來的經濟效益列表統計如下：
項目 使用RFID實時生產線后帶來的效益
每月節省統計人員工資 ￥4500元
每月節省耗材成本 ￥45000元
每月增加收入 ￥91500元~￥105500元
管理更加簡單規范，帶來企業效益提升 無法估算
每月增加收入合計 ￥91500元~￥105000 + 無法估算的效益
項目投資回收成本時間 一年內
3、無線工位機簡介
我們憑借多年來對智能卡系統開發經驗，并對服裝生產行業長期考察研究，分析需求、整理方案，專門針對該行業的特點進行優化，結合我司在智能卡行業多年保持領先優勢的無線解決方案，開發出使用ZigBee(/433)無線通訊技術的服裝生產行業無線工位機。
無線工位機采用國際標準IEEE 802.15.4（ZigBee(/433)）無線通訊技術結合RFID無線射頻識別技術，沒有布線煩惱，高速獲取原始刷卡數據，簡易的數據接入辦法，與制衣業ERP軟件完美融合，可幫助企業實時獲得生產信息以及工人效能，讓客戶隨時隨地了解訂單生產進度、員工表現、車位狀態、在制品數量等各方面的綜合信息，快速找到并解決生產減速環節、平衡各個生產線，使企業對生產計劃能夠胸有成竹、決勝千里。
3.1 網絡結構
標準網絡結構圖

結構圖中各個角色說明
A、PC機：
1臺PC機可以連接多臺控制器，建議不要超過200臺，如果電腦配置較低，建議不超過40臺；
標準工作模式（被動模式）：
1. PC機在開機后，向控制器發送初始化指令（包括控制器的組號，掃描的開始設備編號和結束設備編號）；
2. PC機被動等待各臺設備的數據，當某臺設備有數據時，控制器主動將某臺設備的數據轉發給PC機，并等待PC機處理（這時的控制器已經處于停止狀態，單方面等待PC機的指令）。
3. PC機根據設備的狀態，確定對當前數據的處理，比如：控制操作工位機是否可以工作,修改顯示屏(可選配置)、發聲等操作。
4. PC機在完成對某臺設備的處理后，重新向控制器發送初始化指令，使控制器工作。（這條很重要，否則控制器在執行完PC開機的指令后，還是處于停止狀態，相當于系統停止了工作）
主動工作模式（一般用于PC機配置設備的各項參數）：
1. PC機有數據或指令要發送給某臺設備，首先向控制器發送停止工作指令；
2. 控制器停止工作后，PC機對某臺設備發送指令，比如：控制操作工位機是否可以工作,修改顯示屏(可選)、發聲等操作。
3. PC機指令發送完畢后，重新向控制器發送初始化指令，使控制器工作。（這條很重要，否則控制器在執行完PC開機的指令后，還是處于停止狀態，相當于系統停止了工作）
B、SA10X控制器：
1. 1臺控制器可以連接多臺無線工位機，理論極限可以連接250臺，實際建議不要超過70臺（如果對相應時間要求不高，可以增加）；同一臺控制器鏈接的無線工位機的組號必須相同；
2. 控制器開機后處于停止狀態，并且默認為0組；
3. 控制器接收到PC機的開始掃描指令后，自動掃描該組內所有的設備，當某臺設備有數據時，控制器停止掃描，并將數據轉發給PC機；等待PC機的處理。
4. PC機對設備的所有操作，必須通過控制器轉發；建議PC機在向設備發送指令時，先確保控制器已經處于停止掃描狀態，如果不能確定，建議發送一條停止掃描指令給控制
C、無線工位機：
1. 設備平時記錄刷卡數據，可鍵盤操作(可選配置),等；
2. 當收到控制器或PC機的指令時，設備執行相應操作，并且發送應答包；
3. 每臺設備必須有分組號和設備編號兩個重要屬性，并且僅能與分組號相同的控制器通訊。
4. 設備所有的通訊，都是直接發送給控制器；如果該命令是PC機發出的，那么控制器會轉發給PC機的。
無線技術指標
技術基礎 ZigBee（IEEE 802.15.4）/433
無線工作頻段 使用433MHz國際ISM開放頻段，不需要申請無線頻道
發射功率 0-25dB
接收靈敏度 -100dB
實際通訊速度 115.2kbps
網絡拓撲 串（樹）狀結構
布網能力 數據傳輸距離 80米
網絡容量 17500臺工位機
可劃分成250個分組。每個組內允許設備數量70臺




3.2 無線工位機優勢
1、 技術成熟，ZigBee(/433)網絡的基礎是IEEE 802.15.4；
2、 成本低廉，ZigBee(/433)網絡的主控制器一般使用SoC（片上系統），外圍電路簡單，與智能卡設備的主處理器（MCU）的接口方便。現有智能卡設備體系機構無需作較大升級改動即可簡單實現；
3、 使用國際ISM開放頻段，不需要申請無線頻道；
4、 通訊速度快，ZigBee(/433)網絡通訊速度可達250kbps，無線工位機實際信號在空氣中傳輸速度實際為115.2Kbps，足夠滿足實時生產線對速度要求；
5、 網絡容量大，采用ZigBee(/433)無線網絡通訊的無線工位機可按控制器劃分分組，最大可劃分為250組，每組數量70臺，因此系統可容納17500臺設備。控制器劃分的分組距離只需要間隔100米以上便可以被重復使用，因此支持工位機數量還可以繼續擴展，其聯網能力大大超過了有線RS485網絡、TCP/IP網絡等；
6、 無線通訊沒有線路限制，信號能輕易穿透墻壁、玻璃、木材等可導電物體，設備就位后無線網絡通道立即形成，施工速度快。網絡建成后只要在無線信號覆蓋范圍內，所有無線工位機可實現任意移動和有限數量設備擴展；簡化的網絡組成讓最終客戶也可以自行組建專業的一卡通網絡，將智能卡設備的應用推向一個新的里程碑。
7、 無線通訊可以大量減少線纜的使用，以平均每臺機使用50米線材計算，一個1000臺衣車的生產車間使用無線工位機，節省線纜5萬米，如果使用五類線，則節省10多萬元的線纜成本；如果以每米10元的布線成本計算，則節省50多萬的布線成本。在中央建設節約型社會的政策下，無線智能卡設備的普及具有明顯的社會效益。
3.3 無線、有線投資分析
在中央建設節約型社會的政策下，無線通訊技術的普及具有明顯的社會效益。作一個比較，以一個擁有600臺衣車（假定分12個組，每組50臺衣車）的生產車間為例，使用我們的無線通訊技術與TCP/IP技術比較如下：
1、前期安裝對比
使用有線TCP/IP協議工位機設備需要進行安裝布線，安裝時假設電源就近取電忽略不算，通訊線路需要布線，使用網線傳輸，600臺衣車需要布600條線，以平均每臺機使用20米線材計算，完成該車間布線需用線材12000米，并需要12臺48口交換機、2臺24口交換機。
使用ZIGBEE(/433)無線工位機安裝非常簡便快速，安裝時我們在車間每個分組的中央位置放置一個控制器（型號：SA10X），該控制器采用RS232與電腦進行通訊，因此12個控制器需要布線6條或12條（二臺控制器可共用一根網線）。RS232協議標準通訊距離為12米，但我們測試過，使用六類帶十字骨架結構網線傳輸RS232協議可達150米。其余600臺工位機只需要就近取電固定便完成安裝。也按每條線消耗20米計算，600臺衣車的車間使用我們的無線工位機解決方案布線線材消耗僅為240米。
以上比較可得，前期安裝已經節省線材1萬多米，節省交換機14臺。快速的施工安裝，也節省人力成本。這只是一個單純的計算，大部分車間已經建好，如果建設初期考慮不足未能預留網絡管線，只能考慮打墻、挖地等重新敷設管線。而且制衣業的生產車間工作時是不允許停止的，這意味著施工布線只能在每天晚上進行，結果往往施工造價已經遠遠超過了設備的總投入。
600臺衣車的生產車間前期安裝對比如下：
對比項 TCP/IP傳輸方式 ZIGBEE(/433)無線工位機
設備 工位機數量 600 600
周邊網絡設備 12臺48口交換機
2臺24口交換機 12個控制器
2個PCI多串口卡
設備成本 ￥xxx（元） ￥xxx（元）
線材 使用線材 超五類網線 帶十字骨架六類網線
平均布線距離 平均布線距離為20米
總耗費線材 每個工位機需要布一根網線
600 x 20 = 12000米=40箱 每個（或每兩個）控制器
需要布一根網線
12 x 20 = 240米=1箱
線材成本 ￥15000（元） ￥650（元）
施工 施工人員數量 3人
施工人員工資 每人每天150元
每天可完成
布線數量 施工時間為每天晚上8時到第二天6時
25條 12（一天已完成）
每天可完成
設備安裝數量 25臺（布線及安裝完畢要調試線路通斷耗費時間） 150臺
合計施工時間 25個工作日 5個工作日
車費、食宿費用 ￥350元每天
施工成本 ￥19650（元） ￥4000（元）
合計線材+施工費用 ￥34650（元） ￥4650（元）
使用無線節省線材及施工費用成本合共： ￥30000（元）
使用無線安裝節省時間： 至少20個工作日
2、后期維護難度對比
使用TCP/IP通訊技術，由于24小時均需要進行大量數據交換，選用的交換機如果不是思科、華為等質量很好的設備，則會有時候遇到交換機死機問題。這是嚴重的，一旦交換機死機，表示的是該交換機管理下的所有工位機將全部不能工作，嚴重影響生產進度。又例如項目實施后的某天管理人員覺得車間內衣車擺放位置不合理、有礙生產需要調整，那么意味著所有有線工位機需要重新考慮調整安裝布線，增加后期維護成本。又例如服裝生產企業要擴大車間規模，搬到了新的廠址去，那么，使用有線設備意味著需要重復投資。
使用無線通訊技術，后期維護方便。ZIGBEE(/433)是國際標準的工業級通訊網絡，其性能可靠、穩定，控制器與電腦間7x24小時不間斷進行大量數據交換沒有任何問題，經過多個客戶驗證認同。無線通訊，在控制器信號有效范圍內，工位機可任意移動，甚至可以實現設備手持。直接增加工位機便完成擴展，一次性投資，擴展輕松簡便，無布線煩惱。








3.4 無線穩定性保障
3.4.1 為什么使用無線通訊技術
我國現行智能卡設備（包括服裝生產行業工位機，傳統一卡通領域的消費機、考勤機、門禁機等）從上世紀90年代中期開始規模化普及至今已經有10多年的大規模發展歷史了，其間智能卡經歷了多次升級，從接觸式IC卡發展到非接觸式IC卡，從存儲卡發展到邏輯加密卡、CPU卡，設備功能也經歷了多次升級。但其聯網方式發展很慢，其中與PC機的聯網方式80%以上的設備仍然使用RS485 / RS422網絡；少數設備開始內置TCP/IP通訊模塊，使用五類線聯網，但成本較高，聯網距離較近（100米）。個別系統使用CAN 總線，成本適中，聯網距離在1000米左右，通訊速度在19.2-100kbps較好。
因聯網方式的滯后，導致智能卡設備的聯網通訊瓶頸產生，尤其需要急速解決的是施工便捷性、通訊速度、通訊距離等方面。
制衣業生產車間因在密度較高，需要鋪設密集聯網線路，通常是每車間鋪設幾百條電纜，一個工廠要鋪設幾百到幾千個信息點。而且通常生產車間建設初期信息化建設考慮不足，未能預留網絡管線，只能考慮打墻、挖地等重新敷設管線，線路鋪設成本高、施工周期長。后期因線路故障而導致的維護工作量大、查找故障點效率低。電子工票系統建設正因受通訊方式的限制，給設備的安裝普及帶來了極大的限制。
為此，我們于把ZigBee(/433)無線通訊技術引入到電子工票系統上，其應用前景相當廣闊。ZigBee(/433)網絡是一種新興的短距離、低速率無線網絡技術（相對于Wi-Fi而言，但比RS485網絡通訊速率快10倍），是一種介于無線標記技術和藍牙之間的技術方案。它依據IEEE 802.15.4標準，在數千個微小的傳感器之間相互協調實現通信。
3.4.2 為什么說我們的無線通訊是穩定的
首先，我們使用的ZigBee(/433)無線通訊技術是符合國際IEEE 802.15.4規范，它是一種介于無線標記技術和藍牙之間的無線通訊技術解決方案。ZigBee(/433)無線通訊技術這是一個工業級無線網絡，專門針對工業控制優化，具有長距離、低功耗、低復雜度、低成本、低速率、高穩定性、高抗干擾能力、高穿透力等特點，這種無線通訊技術不是由我們公司所創造，我們在把ZigBee(/433)無線通訊技術引入智能卡應用行業，并成功研發出國內唯一基于ZigBee(/433)無線通訊技術的智能卡應用設備，至今已歷經六年的市場考驗。憑借六年間無數用戶的反饋改進意見和自身不斷改進優化，今天我們的無線一卡通系統的穩定、易用、優秀的擴展性能、快速組建、節省資源等優勢已得到無數用戶肯定。
我們的無線通訊技術使用國際ISM開放頻段。在中國開放的頻段分別有：27MHz（玩具）、315-450（對講、民用無線電）、915MHz（RFID）、2.4G（Wi-Fi），其中我們使用的頻段是433MHz。
我們的無線通訊功率非常低，一般Nokia手機在通話時功率為1.2W-1.5W，待機狀態功率為0.5W，我們的無線通訊設備功率待機狀態下功率<10mW，通訊時最大值為：
? 無線工位機：10db=10mW；
? 控制器：30db=1W。
因此使用增強型通訊時最大功率相當于手機在通話。而且我們的設備在通訊時1W僅為最大值時的功率，我們每隔0.6s發射一次信號，平均功率小于100mW，見下圖示意：

3.5 相關設備性能參數
3.5.1 無線工位機外觀

不帶鍵盤輸入 帶鍵盤輸入
3.5.2 工位機基本參數
型號 WR101
設備類型 無線工位機
卡片類型 ISO14443-A(與MiFare one兼容卡)
工作頻率 13.56HMZ
讀卡距離 2.5cm-7cm
無線發射功率 10db（10mW）
卡讀寫時間 小于0.2秒
通訊方式 實時傳輸
通訊速率 115200bps（即每秒115.2Kb的通訊速度）
通訊距離 無線工位機與控制器最大通訊距離200米
最大設備數量 17500臺工位機
可劃分成250個分組。每個組內允許設備數量70臺。
顯示方式 4行中文藍色背光液晶屏(帶鍵盤輸入和帶顯示屏幕)
按鍵方式 無(可選擇)
供電方式 DC 9V 800mA
工作環境溫度 0 – 50℃
工作環境濕度 10 – 90%
安裝方式 標配超簡易安裝背板
后備電池 無(可選擇)
外形尺寸 長x寬x高 ＝ 16.cm x 10.7cm x 3.5 cm
3.5.3 無線工位機功能
1. 能夠實時上傳刷卡數據,通過工位機上傳的數據需經過電腦軟件返回確認信息后才生效。
2. 工位機外形

3. 工位機能夠及時收到系統發送的中文提示信息；
4. 工位機分為帶顯示屏幕和不帶二種(帶顯示屏幕可選擇,配置為采用藍光LCD液晶屏顯示，支持4行每行8個中文字符)；
5. 能夠通過軟件命令控制工位機正常的讀寫卡；
6. 能夠通過軟件命令發送正常和異常的聲音提示。
3.5.4 控制器外觀


3.5.5 控制器性能參數
型號 WR101
設備類型 控制器
無線傳輸距離 與無線工位機傳輸距離米
無線發射功率 30db
聯機方式 RS232（串口通訊）
聯機線路距離 標準RS232傳輸距離12米

測試使用帶十字骨架結構的六類網線進行RS232聯機通訊最大傳輸距離可達150米
通訊方式 實時傳輸
通訊速率 115200bps（即每秒115.2Kb的通訊速度）
最大設備數量 17500臺工位機
可劃分成250個分組。每個組內允許設備數量70臺
同一個編號的分組距離只需要間隔50米以上便可以被重復使用，因此支持工位機數量還可以繼續擴展
干擾識別 設備自識別無線頻段內是否存在信號干擾
供電方式 DC 9V 800mA
工作環境溫度 0 – 50℃
工作環境濕度 10 – 90%
安裝方式 壁掛

4、典型應用配置情況及報價
以一個典型的，擁有600臺衣車（假定分24個組，每組25臺衣車）的生產車間為例，衣車排列方式如下圖所示：


像上圖的典型車間工作臺排列方式為例，在實際系統安裝時，車間內每一個組配置一個控制器，安裝在該組的中央位置，然后為每臺衣車安裝無線工位機，插上電源并配置好工位機對應的組號即完成搭建。控制器與電腦聯機只需要1臺控制器或2臺控制器共用一條六類網線接軟采集電腦串口內即可，若按每個控制器平均需要20米線計算，線材消耗最多240米。每個控制器在不同工作組內均有自己唯一的分組代號，最多可有250個分組，每個分組最大可管理70臺無線工位機，整個系統合計可容納17500臺無線工位機。

此案例所需設備配置清單如下：
名稱 圖片 用途 簡易參數說明 數量 單價 總價
物料卡
裁剪打包時，每包裁片附帶一張物料卡，代替原來條碼標簽或者排頭簽 工作頻率：13.56MHZ
讀卡距離：0 - 7CM
使用壽命：＞10年
厚卡，帶長孔
PVC高級工程材料，耐高溫，抗腐蝕，更強硬度、使用壽命長 視情況而定
員工卡 員工考勤、上下班卡 工作頻率：13.56MHZ
讀卡距離：0 - 5CM
使用壽命：＞10年
進口芯片，PVC高級工程材料，更強硬度和使用壽命 視情況而定
無線
工位機

即車位讀卡設備，員工考勤、讀取工作信息并實時傳輸，制衣業RFID實時生產線最重要組成部分 通訊方式：ZigBee(/433)無線通訊
讀卡距離：0 - 7CM
通訊速度：115.2Kbps
實時傳輸數據
4行中文液晶顯示屏
LED背發光設計
觸摸式按鍵設計
附帶超簡易安裝背板 600
控制器 用于實時數據采集，通常情況下按車間分組劃分編號，每個控制器最大可管理工位機70臺 通訊方式：ZigBee(/433)無線通訊
通訊速度：115.2Kbps
數據實時傳輸電腦
聯機方式：RS232
最大分組：250
每分組容納設備：70臺 12
PCI
多串口卡 接入數據采集服務器PCI上，用于擴展多個串口連接控制器 一卡可擴展串口八個 2
發卡器 裁剪打包時把每包（扎）裁片信息通過發卡器和物料卡綁定 工作頻率：13.56MHZ
通訊接口：USB
讀卡距離：8-12cm 視情況而定
實時生產狀況顯示板 車間看板，讓管理者實時了解生產狀況 單紅色LED高亮屏
實時動態顯示生產數據 視情況而定
六類網線 帶十字骨架 使用帶十字骨架結構六類網線傳輸RS232可達150米 240
軟件 RFID收集模塊 適用于二次開發 可選
制衣業ERP管理系統
設備合計：