一、主要生產流程圖





二、系統流程

1.產品設計部（或工程部）根據客戶訂單設計產品的工程圖紙及面積表，完成后將其導入系統，并作為原始生產依據等待計劃部門排定生產計劃并組織生產。

2.生產計劃部（或其它管理部門）根據訂單的交貨期及實際的生產狀況，實施生產調度，并指導相關人員嚴格按照面積表打印產品標簽，完成后交予開料部門粘貼。

3.開料人員根據工程圖紙實施開料，并選擇一個合適的位置粘貼產品條碼標簽，此時產品的身份證已經建立，后續各個生產環節只需掃描該條碼并輸入所需的信息即可。開料員在粘貼條碼標簽時應盡可能避開折彎、開孔等后續加工的位置，以保證標簽的完整性。

4.產品鈑金加工完成后，中控人員實施辦成品檢驗，對破損的標簽應及時進行手工標注或補打標簽，以便保證后續流程的掃描或人工識別。

5.產品加貼標簽后其各個生產環節均可根據實際的需要進行掃描，掃描時系統將自動記錄產品條碼、掃描時間、當前班組等信息。如果還需要采集其它的生產參數（例如油漆編號、單位用量、產品缺陷等）也可以在采集器上輸入。為了保證產品條碼的快速掃描，在噴漆或包裝時應盡量避免覆蓋條碼。

6.產品發貨時成品倉管理員，首先在采集器上輸入待發貨的面積表編號，然后逐個掃描產品條碼，若該條碼屬于相應的面積表則允許發貨，否則將報警提示。掃描完成后系統自動根據掃描的條碼生成發貨單，經審核后即可打印。

7.系統根據各個生產環節的掃描記錄，自動生成產品的生產檔案、發貨報表、生產進度表、班組計件表、流程跟蹤表等。

三、系統主要功能及經濟效益

1.借助條碼標簽建立產品的生產檔案，為產品的全程追溯奠定基礎。

2.管理人員可以實時掌控產品的生產進度，從而合理調整生產計劃。

3.輔助統計班組或個人的計件產量、合格率、計件工資等。

4.各崗位工作人員可以通過掃描條碼完成清點和驗收，在提升作業效率的同時也可以取代統計員的工作，從而降低人力資源成本。

5.發貨人員通過掃描條碼完成發貨登記，系統在自動生成發貨單的同時，可以校驗發貨的產品與對應的面積表是否一致，并對可疑的產品進行報警提示，從而最大限度地避免產品的錯發與漏發。

6.輔助工藝部門對產品進行質量分析，實時掌控產品的合格率、缺陷情況，以便及時改進工藝，避免一些不必要的損失。

7.系統將預留與ERP系統及后續擴充的數據接口，以提高ERP系統中部分手工輸入數據的準確性。

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