美國加州圣克拉拉電路板制造商 NBS Corp., 在電路板集成機器的元件卷上采用 RFID 標簽，追蹤電路板上的具體元件及其位置。通過監測這類信息，公司首先不僅能確保元件安裝位置的正確性，也存儲了集成電路板的相關數據，便于在元件發生故障，或制造商召回情況下有相應數據可追溯。為了使集成機器配備 RFID 功能 - 由 Juki Automation Systems 提供 - NBS 采用了 Cogiscan 的 RFID 標簽、閱讀器和軟件。

　　NBS 為各類設備用戶提供電路板，在很多情況下，電路板的正常運作事關重大。舉個例子，NBS 為醫療植入設備，如起博器，生產電路板。這些電路板的正常工作與否攸關性命，是最關注的問題之一，NBS 測試主管 Peter Chipman 稱。

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當一輛小拖車被插入到一臺電路板集成機器時，系統采用 RFID 確認所有進料器和元件卷仍處于正確的位置

　　元件送達集裝工廠時是以“磁帶和卷軸”的形式包裝。卷軸設計可向自動貼片機進料，將元器件放置在電路板上。每卷元件通過條碼標簽識別，標簽序列號與元件的零件編號、批次號和其它特定信息相對應，所有這些信息都儲存在一個中央數據庫里

　　公司采用一套嚴格的制衡體系，Chipman 稱，來確保電路板（含 100 - 200 個元件，如電阻器、電容器、開關和 LED）的正常集成。這包括幾位工人對元件卷貼片的緊密檢視，確保每個元件都安裝在小拖車的正確槽孔中，接著再將小拖車插入一臺電路板集成機器里。這樣，公司就可以確認元件安裝在所集成電路板的正確位置。

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拖車的每個進料槽配一支小天線

　　集成完成后，工人對電路板進行一系列檢查，再次確認正確元件的安裝。由于公司一天通常會生產 5000 塊電路板，機器的設置和小拖車的元件卷經常需要更換，這使得追溯過程變得更加復雜。如果某個元器件發生故障，被制造商召回，NBS 很難判斷該元件的來源和所在批次，也無法追蹤采用這批元件的電路板。

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Peter Chipman 手指一臺進料器的 RFID 標簽

　　公司現在配合采用 Cogiscan 的 RFID 技術和 Juki IFS-X2 智能進料系統。生產之前，工人將每卷元件裝載到各自的帶式進料器 -  一種將元件一個接一個送到所需集成機器的固定裝置。各臺帶式送料器由一個序列化條碼標簽進行識別，含一張采用專有空中接口協議的低頻 125 kHz RFID 標簽。當元件卷裝載到進料器時，操作員利用一臺手持機掃描元件卷和進料器的條碼標簽，在數據庫里將它們對應起來。第二步，當進料器裝載到小拖車時，一臺閱讀器 - 配備一列小天線（一個進料槽一支天線）- 讀取標簽。閱讀器讀取標簽的唯一號碼，接著發送該信息給公司后端系統的軟件，根據讀取該標簽 ID 碼天線的位置，判斷元件卷放置在具體槽位。

　　軟件接著根據所集成電路板的類型和機器程序判斷元件卷是否被正確安裝，或是否安裝在正確槽內。一旦配置正式生效，小拖車被插入機器內（一些機器可以一次性可接受四個小拖車）。當小拖車安裝在位時，系統再次使用 RFID 確認所有進料器和元件卷對于集成的產品是否在同一個位置。如果發現某個卷處于錯誤槽位，機器指示停止集成，顯示屏閃動一個警報，告訴工人移去錯誤元件卷，重新安裝。

　　在集成過程中，Cogiscan 總裁 Francois Monette 稱，各個電路板印有一個條碼序列號，安裝在機器上的一臺相機對序列號進行拍攝。這樣，公司就可以記錄具體電路板及其接收元件卷，及元件安裝在電路板上的位置。

　　“在生產最后階段，如果每個流程都 OK，系統將所有數據寫到一個文件，含電路板序列號” Chipman 稱，

　　“我們開始為醫療設備企業提供該方案” Chipman 稱。顧客愿意支付增加的技術成本費用，這套系統的設計目的不是為了節省工時，而是提供電路板的元件記錄。Chipman 稱，一個壞元件引起訴訟費用都可能比整套系統成本高。

　　NBS 最初只對 5 臺集裝機器中一臺采用這套系統，追蹤醫療設備電路板的元件數據。然而，Chipman 稱，如果系統持繼正常工作，公司計劃在所有集成機器上采用這套系統。