即將上市的全新愛麗舍是很多消費者關注的目標。8月16日，記者來到神龍公司第三工廠，在生產線上看到了新愛麗舍生產的全過程。

　　漫步第三工廠廠區，先進的科技隨處可見：焊裝整體生產自動化率提升到70%，地板線、車身線、車門線實現100%自動化生產的165臺國際一流水平機器人;令整車剛性上升了一個新臺階的CMT(冷弧焊)拼焊工藝……這些新設備、新工藝、新材料的大量應用，不僅使第三工廠的科技水平處于行業領先地位，也為打造全新愛麗舍的“全球品質”奠定了堅實的基礎。

　　廠長劉江華表示，“在生產過程中，我們應用了電子標簽(RFID射頻識別技術)車身跟蹤系統。裝車參數和零部件型號、質量數據全部實時監控追溯。也大幅度提高了全新愛麗舍的一次下線合格率和整車質量。”

　　據了解，全新愛麗舍已經在全球進行了超過600萬公里的全時全路況實車測試，其足跡遍及歐、亞、非、美各大洲。在包括高熱、高寒、高濕、高鹽在內的極端氣候條件下，各種復雜路況中都表現出良好的適應性。