縱觀人類歷史上的數次工業革命，先后將工業帶入了機械化、電氣化、信息化的階段，如今，在創新浪潮的沖擊下，信息技術與工業制造逐漸走向融合，以數據流動為主的信息技術跟以物質形態轉變的工業制造，兩者結合會產生什么樣的反應?這或許就是創新。如今工業制造已經準備走向智能化，其中，最為關鍵的一個環節就是RFID。具有物理形態的原材料以信息的形式接受電腦的控制，而且自動化設備具有一定的識別能力，智能生產的時代已經展開，工業制造RFID行業已經迎來了發展的最好時代。

　　信息時代的工業制造，其物料輸送、生產加工、生產管理、產品檢驗都將會以信息的形式由計算機進行調度，而不需要人的參與。這種將物質形態轉換為信息數據的技術，就是RFID。RFID技術通過賦予物質形態的電子標簽，來將各個生產環節融入到網絡系統中，大大提高了工業制造的自動化水平。所以，工業制造RFID行業其存在有著重大的意義。

　　工業制造是RFID技術重點開發的領域，但是從市場現狀來看，工業制造RFID發展仍舊處于起步階段。據《中國工業制造RFID市場報告》的統計，目前應用RFID技術的工業制造企業大概只有10%，而且都以較為大型的汽車制造企業為主。

　　圖表：應用RFID技術的工業制造企業

　　盡管RFID技術對于工業制造有著莫大的好處，可以控制生產過程、監控生產狀態、形成一個人閉合的制造生態圈，在物流、倉儲上也能夠發揮重要作用，甚至能夠對工業制造企業的供應鏈進行整合。但是很遺憾，目前我國工業制造RFID行業的發展現狀依舊不容樂觀。

　　目前我國工業制造RFID市場仍舊在預熱，盡管不少項目都在洽談，但是真正投入實施的數量并不多，而且在業內有較大影響力的項目也十分缺乏。工業制造企業目前對于RFID這一技術在實際生產中的能否創造價值仍持懷疑態度。而且目前借助RFID系統集成在工業制造領域盈利的企業也不多，大多數企業仍舊是在小規模閉環應用領域進行市場爭奪。

　　另外，工業制造RFID行業最大的痛點就是缺乏研發能力，現有的企業在項目實施工程中，僅僅是在企業原有的ERP系統上添加RFID功能，含金量并不高。

　　中國目前在工業4.0領域的動作

　　中國在工業4.0方面的動作，首先，去年2月份德國工業4.0研究機構、中國相關院所以及德兩國企業組成的青島中德“工業4.0”推動聯盟，在青島成立了第十一個國家級經濟新區—青島西海岸新區成立，成為中國首個“工業4.0”聯盟。然后，在去年11月，第十六屆中國國際工業博覽會上，中國展出首套工業4.0流水線。

　　今年中國最大的動作，莫過于前段時間政府發布的《中國制造2015》。《中國制造2025》是中國版的“工業4.0”規劃，經李克強總理簽批，由國務院于2015年5月8日公布。該規劃提出了中國制造強國建設三個十年的“三步走”戰略，是第一個十年的行動綱領。

　　這個計劃同時也與“互聯網+”行動計劃一脈相承，“互聯網+”用以督促并倒逼傳統企業升級轉型，《中國制造2025》則是為傳統生產制造企業提供了一個發展方向以及方式方法。傳統企業不懂轉型沒問題，只要按照中國的“工業4.0”來做，就可以了。

　　傳統行業如何擁抱工業4.0?

　　這個話題其實挺大，與其說傳統行業如何擁抱工業4.0，不如說傳統的生產制造型企業如何轉型升級。當前國內的大部分出傳統企業都處在工業2.0與工業3.0之間，只有海爾、富士康等少數大型生產制造型企業實現了工業4.0流程。譬如海爾的互聯工廠，富士康的機器人車間改造以及機器人設計生產及出口等等。前提是，這兩個企業都有實現工業4.0的契機。海爾與十幾年前就實現的全球化一體化生產及銷售有關，國外的大量先進生產技術都得以適時引進;富士康則是十幾年來都在為蘋果等知名外企做生產代工，一些精密元件的安裝要求必須有最新的技術，可以算作不得已而為之，在與外企的合作中被迫升級的生產設備。

　　而從產品上來看，除了具備高度集成的線路板等電子設備外，國內市場目前對工業4.0標準的生產需求還不是太大。但是面對成倍增長的人力、管理、倉儲、物流等諸多環節的成本的上升，廣大企業對于轉型升級的需求還是比較大的。譬如哇哈哈雖然是生產食品的企業，但是其生產車間大部分環節都實現了機器人作業。除了大型企業具備巨額資金足以匹配工業4.0流水線之外，中小型企業在目前想做的這點很難。這需要企業高度的信息化與數據化，同時也要求車間內的職工有足夠的知識儲備及操作能力。國內有很多廠家都是從國外引進自動化生產設備，因為種種原因而自己改造成半自動化設備。

　　但是，這些傳統企業早晚的實現工業4.0，要么就會因為生產效率低下以及大量的污染而被新工業時代淘汰。應該怎么實現呢?

　　首先，應該看清自己的發展形勢。如果確實是因為污染、效率低下等原因而面臨被淘汰的，則需要想辦法去改造生產設施，摒棄原來的污染低效部分，可以考慮工業4.0的標準，如果實現不了，則可以一部分一部分的實現。

　　其次，如果你的生產車間是在無發升級，則可以將生產外包給具備工業4.0標準的生產型企業。這也你的企業將在產業鏈上往下游走，變成一個經營商而非生產商。

　　第三，做顛覆，將自己原有的生產模式完全打破。包括生產設備也做一個革新，重新設計完全符合工業4.0的生產模式，譬如智能硬件等。