儀器儀表生產過程極為復雜，個性化、多品種、小批量一度成為企業實施智能制造的瓶頸。

　　近日，記者從重慶川儀自動化股份有限公司(下稱：川儀股份)了解到，該公司近年來推行智能制造，在實現高效率生產的同時，確保產品生產質量。相比推行智能制造之前，工人的勞動強度降低了，而產能還提升了一倍以上。

　　建執行器智能生產線

　　產能提升一倍

　　據川儀股份執行器分公司相關負責人介紹，執行器也是智能化生產線的智能化產品，其作用是驅動現場閥門進行管道流量控制，可用于冶金、石化，居民生活水電氣等管線流量控制過程中。如自來水管道發生破裂時，執行器可控制管道開關，當家里水壓過高或低時，執行器都能自動調節。

　　“執行器本身就是一個智能產品，因此其制造過程也極為繁瑣。”上述負責人說，作為離散型制造業，川儀股份通過建設智慧工廠，運用信息化、自動化手段，解決了離散制造型產品制造過程中的一系列瓶頸問題，成為國家工信部兩化融合的首批制造行業試點單位。

　　2014年至今，執行器總裝車間陸續建設了3條智能執行器生產線，實現自動組裝、自動檢測、自動調試，在實現高效率生產的同時，確保產品生產質量。

　　“相比推行智能制造之前，執行器總裝車間人數下降了40%，而產能還提升了一倍以上。”該負責人介紹，通過全自動檢測，產品質量不受人為因素的影響，大大提高了產品質量，同時通過智能化手段降低了車間工人的勞動強度。

　　智能物流系統

　　實現車間現場快速物流配送

　　對于儀器儀表制造企業來說，精準的物料存取不僅實現高效生產，還能確保產品質量。為此，川儀股份于今年初建成并投用了智能物流系統，該系統可完成倉庫物料的自動分揀和信息管理，并通過AGV(自動導引小車)和生產線的桁架機器人進行配合，實現車間現場快速物流配送。

　　“有了智能物流系統，所有物料到達倉庫后，可通過無人叉車自動上倉位，通過RFID掃描器自動定位后，直接將數據上傳系統，記錄物料的位置。”該負責人介紹，若生產線需要，只需在辦公室的電腦上下達所需物料訂單，無人叉車就會自動到貨位取貨，并通過AGV小車送到生產線上。倉庫可實現無人上下貨，目前已在一個庫房進行試點，配置2個無人叉車和4個AGV小車，可節省3個人工。

　　此外，川儀股份還建立協同設計平臺，針對客戶的個性化需求，平臺可迅速響應客戶需求，交貨期從45天縮短至20天左右。

　　下一步，川儀股份計劃再花5年時間建成一個4.0工廠，做到人和機器的有機結合，通過智能制造，提升制造技術，為國家提供更多具有自主知識產權的智能化產品。