在實際倉庫管理環節中,一般是從入庫、管理、出庫三個維度展開工作,實現倉儲管理精度的提升和倉儲管理服務的升級:

1. 商品入庫環節

傳統倉儲的入庫流程有3個基本要素:經手人員、商品、記錄。這個過程需要耗費大量的人力、時間,且一般需要多層、多次檢查才能確保準確性。

天豚通過倉庫入口處的RFID門禁系統,識別物品的RFID標簽(為每件入庫商品綁定RFID標簽),在數據庫中找到相應物品的信息并自動輸入到管理系統中,系統記錄入庫信息并進行核實,若合格則錄入庫存信息,如有錯誤則提示錯誤信息,發出警報信號,自動禁止入庫。

其次,通過RFID的貨品實時定位功能,與RFID讀寫系統的結合,確認貨物就位后,即時更新庫存信息,便于客戶在倉庫平臺中其他操作的按時展開。

2. 庫存管理環節

傳統倉儲在商品入庫后的檢查、管理和監控等環節,往往耗費巨大的人工工作量,且信息難以保證準確。天豚通過標識系統,對分類的商品進行定期的盤查,分析商品庫存變化情況,并在倉庫平臺中及時數據化呈現。

當商品出現移位時,通過RFID標識系統自動采集貨物的RFID標簽,在數據庫中找到相對應信息,并將信息自動錄入倉庫管理系統中,記錄品名、數量、位置等信息,核查是否出現異常情況,出現異常即時警報,保障倉庫商品的安全性。

大量減少傳統庫存管理中的人工工作量,用更低的倉儲成本,實現了大宗商品存儲管理的安全、高效和準確。

3. 商品出庫環節

在商品的出庫環節中,天豚按物品的出庫訂單要求,借助RFID標簽識別,掃描貨物和貨位的RFID標簽,確認出庫物品,同時更新庫存。當商品到達出庫口通道時,標識系統將自動讀取RFID標簽,并在數據庫中調出相對應的信息,與定單信息行對比,若正確即可出庫,貨物的庫存量相應減除;若出現異常,倉儲管理系統出現提示信息,方便工作人員進行即時的安全監察和異常處理。

傳統商品倉儲服務的難點在“人”,既表現為人工工作量的巨大;又表現為人員參差不齊下,標準化管理落地的困難;更表現在不可估量的管理準確度差異……這些因素的存在,商品倉儲的時效和安全都難以得到有效的保障。

在倉儲從勞動密集向智能機械進化的市場時期,物聯網才是物流倉儲信息化的著力點與突破點,天豚大數據物聯網平臺的出現,為商品倉儲服務的升級提供了新契機,也為物流倉儲行業的進一步發展提供了技術范本和未來展望。新技術的應用,開啟了符合工業4.0所需的智能倉儲時代,這必將為中小企業的數字化管理升級起到巨大的推進作用。