云南中煙紅云紅河集團正在努力推動生產各環節實現智能升級和轉型跨越。

在曲靖卷煙廠制絲車間，幾乎看不到工人操作的身影，所有的生產環節都已實現了自動化。

曲靖卷煙廠生產調度指揮中心。

昆明卷煙廠現代化生產車間

善于學習的昆煙人

“掃一掃”就能實現全過程物流跟蹤和質量追溯，AGV小車可計算最優路徑避開路障，3D可視化培訓視頻讓新員工兩個月出師……近年來，云南中煙紅云紅河集團正在努力推動生產各環節實現智能升級和轉型跨越，搶占新一輪行業競爭制高點。

當前，我國經濟由高速增長階段轉向高質量發展階段，深入推進工業化與信息化融合已成為行業轉型升級發展的一個重要突破口。黨的十九大報告提出：“加快建設制造強國，加快發展先進制造業，推動互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合。”對于企業來說，持續推動“兩化”融合創新發展、聚焦智能制造、推動“智慧工廠”建設，也是精益管理向縱深推進的有益實踐，提升了企業的創新活力、發展潛力和轉型動力。

作為行業和云南經濟發展的領軍企業，云南中煙紅云紅河集團正持續推進“兩化”融合創新發展，加快建設基于CPS(信息物理系統)的智能制造平臺，在轉型升級的道路上為企業高質量發展全面提速。

持續優化提升物流系統運行效率

如何提高各生產環節自動化物流系統的運轉效率、提升準時化生產水平?在云南中煙紅云紅河集團昆明卷煙廠，原料從入庫儲存、分撥、調度，直至送達生產線，自動化物流系統給整個產品生產工序帶來了更高的靈活性和智能性。

“昆煙自動化物流系統共包括配方、箱式儲葉、箱式儲絲、輔料、成品和備件六個物流子系統，貫穿了從原料到成品的整個生產工藝及流程。”昆明卷煙廠生產四部(物流部)設備技術組長王文才介紹，整個物流系統能切實保證產品生產的連續性、穩定性、靈活性及均質性，從而能更好地滿足滾動化、精益化、柔性化生產的需要。

自2012年入職昆明卷煙廠以來，王文才主要負責自動化物流軟件系統的研發、維護等工作。工作中，他充分發揮專業優勢，聚焦物流技術研究，持續修正及優化昆煙自動化物流軟件各種功能，改進物流業務邏輯的工作流程，提升物流系統運行效率。

此外，王文才及團隊也積極參與工廠、集團及云南中煙的物流項目研發和QC活動之中，并取得豐碩的成果。其中，《環形穿梭車快速維護系統的研發》項目獲得全國行業第二十七屆優秀質量管理小組成果發布會一等獎;《通用穿梭車MCT替代系統的研制》項目獲得云南中煙質量管理二等獎;《提高輔料庫運轉效率》被評選為2015年國家專賣局精益物流改善專題匯報項目;《物流服務器系統資源性能自動采集分析平臺的研制》被推選為云南省質量管理發布會特約發布項目。特別是《環形穿梭車快速維護系統的研發》，屬于國內首創。該系統已應用于昆明卷煙廠目前所有環形穿梭車系統，并作為原穿梭車系統的一個輔助軟件，在某種意義上間接保證了自動化物流系統的穩定和效率，為生產的連續性、可靠性提供了支持，且在行業內外均具有較高的應用推廣價值。

不僅僅是環形穿梭車，輔料區AGV小車能在運送路途中計算出最優路徑，避開路障和“交通堵塞”。“卷包生產車間早上9點鐘是要料高峰期。在對AGV系統進行優化之前，20多輛AGV小車容易在公路網絡上發生堵塞，從機組發出的要料請求到料盤被AGV小車送達，最長的需要一個多小時。后來，團隊找到影響小車各相關因子，并利用自學習(自適應)算法，對小車尋路方法進行擬合并付諸實踐。目前，機組卷包師傅基本不用擔心來料不及時了。”王文才表示，AGV小車作為庫區與卷包設備之間的輸送設備，需及時高效地將輔料配盤送達要料機組，否則就會影響生產的連續性及質量的穩定性。

近年來，王文才及團隊主要圍繞昆明卷煙廠自動化物流系統的機械、電氣、網絡及軟件系統修護、改造等個各方面展開工作，通過技術研究與科學管理的雙重優化，推動物流系統維護模式從傳統的被動式觸發轉變為新型的主動式預防，為昆明卷煙廠自動化物流系統高效、平穩的運行提供了強有力的技術支撐和制度保障。同時，也為企業的智能制造提供了良好的技術儲備。

智能制造成果為企業發展賦能

在曲靖卷煙廠的制絲車間內，幾乎看不到工人操作的身影，所有的生產環節都已實現了自動化，且生產控制和管理均由(MES)系統處理，生產流程的關鍵環節都已實現基于CPS的智能控制。

CPS又被稱為信息物理系統，能實現系統設備和生產情況的實時感知、動態控制和信息服務。曲靖卷煙廠生產管理部生產調度朱知元介紹，這套系統能夠通過不斷對過去和現在的生產模型進行學習，通過調整生產設備，確保相關參數指標在偏差范圍內，而系統始終在進行自我迭代，實現管理水平的螺旋上升。

在曲靖卷煙廠生產調度指揮中心，巨大的屏幕上正以3D模型的方式，動態展示真實的生產過程、設備布局、設備運行、產品物料、質量物耗等實時數據。除了監控外，這套系統也能將生產的“管理粒度”精準到機臺、崗位和個人，同時具備生產制造執行系統(MES)的特性。

這套3D可視化系統在教學方面也有著廣泛的應用。過去采取“師帶徒”的模式，培養一名合格的操作工，至少需要半年以上。2014年，曲靖卷煙廠運用3D技術，將涉及設備的操作、拆卸、安裝、構造原理等，制作成3D可視化培訓視頻，使得新員工的培訓周期從半年縮短為兩個月，維修人員的培訓周期由3年縮短到1年，實現了企業和員工的雙贏。

曲靖卷煙廠在智能制造方面也經歷了一個循序漸進的過程。“十一五”就地技改期間，曲靖卷煙廠就將信息化建設擺在突出位置，搭建了覆蓋整個辦公和生產區域的企業級無線4G網絡，有力支撐了從設備自動化控制、集中監控到車間生產管理的一體化管控。

此后，曲靖卷煙廠結合生產制造實際，相繼啟動了面向對象定制開發的新型MES(生產制造執行系統)、3D虛擬仿真可視化系統、曲煙移動應用平臺等信息化項目建設。

近年來，曲靖卷煙廠通過工業化、信息化建設，大膽探索，持續深化互聯網、物聯網、大數據、云計算、人工智能與卷煙制造的融合應用，不僅打通了管理、業務各層面的數據鏈條，形成智能制造基礎環境，同時還積極推進智能工業應用建設，促使生產要素和流程相互融合、互相連通，基本實現生產系統的實時感知、動態控制和信息服務，智能工廠雛形已基本形成。

曲靖卷煙廠智能制造與互聯網融合的發展實踐得到行業高度認可，在首屆工業互聯網平臺創新發展暨“兩化”融合推進會上展示了智能制造試點成果。今后，曲靖卷煙廠將持續推進工廠基礎制造云平臺建設，深入優化MES、數據采集交互，積極推進一體化智能安防管理系統、智慧服務等項目建設和功能完善，通過深化智能制造成果應用，不斷提高生產效率和管理效能，為企業創造更大的經濟效益。

全流程跟蹤實現生命周期數字化管理

“掃一掃”包裝箱上的RFID(無線射頻識別)標簽，車輛裝載的出庫片煙數量、批次、等級、年份、產地、品種等信息，就能一目了然地顯示在終端顯示屏上，快速完成片煙出庫清點工作。這得益于紅云紅河集團利用自主開發的片煙物流跟蹤系統，實現了從復烤加工到制絲投料的全過程物流跟蹤和質量追溯。

片煙是復烤加工后的煙葉成品，是生產的核心原料。片煙物流則是煙葉物流的重要組成部分，向上連接著煙葉生產、原料調撥，向下連接著產品生產、成品配送、市場供應等環節。

2014年，為實現片煙生產、倉儲、調撥、制絲投料全過程的物流管控、實物跟蹤和質量追溯，紅云紅河集團在中煙商務物流有限責任公司指導下，在行業率先啟動國家局試點項目——片煙物流跟蹤系統。

該系統在片煙生產成件打包時，根據生產批次生成碼段批次，給每箱片煙打上了具有唯一身份標識碼的RFID標簽，內含復烤生產企業代碼、生產線、批次、等級、年份、產地、品種、理化指標等數據信息，并實時更新維護數據。通過各物流環節掃碼讀取“身份”信息，就能實現片煙物流全過程跟蹤和質量追溯。

“讀取片煙‘身份’信息，會實時通過系統上傳到紅云紅河集團數據中心，與企業ERP、MES等系統對接，實現企業內部信息的互聯互通，極大提升了原料管理水平。”紅云紅河集團物流中心總監徐躍明認為，片煙物流跟蹤系統實現了片煙生產、庫存、調運、投料等數據的實時采集與分析，為企業生產決策提供了依據。

自從片煙有了“身份證”，紅云紅河集團物流中心原料倉儲科科長陳曉偉通過電子標簽和信息系統，在辦公室就能實現對片煙的精細化管理。而在以前，他必須到倉庫現場走上一遍，才能掌握片煙倉儲的詳細情況。

借助片煙物流跟蹤系統，紅云紅河集團原料物流兩項關鍵指標達到行業先進水平并持續提升。其中，原料配送準時率超過98.8%，室內煙葉倉庫利用率明顯改善，有效庫容得到極大提升。特別是紅云紅河集團制定的《基于電子標簽的片煙物流跟蹤系統數據交換標準》，已通過全國煙草標準化技術委員會第三屆物流分技術委員會的評審，于2019年6月作為行業標準正式實施。

當前，紅云紅河集團開發的片煙物流跟蹤系統，已在云南中煙、江西中煙等行業內的多家單位進行了推廣應用，運行成效得到中煙商務物流公司和相關單位的高度評價，計劃在行業片煙管理業務中逐步推廣應用。在此基礎上，紅云紅河集團構建了多層級片煙物流業務管控體系，實現了片煙全生命周期數字化管理，并將物流鏈條向上下游進行了延伸，為企業和行業生產經營決策提供了信息支撐。

下一步，紅云紅河集團將按照國家局一體化數字發展戰略，加快建設智慧物流新體系，為行業全產業鏈物流運作提供大數據支撐，推動集團和行業物流管理邁向高質量發展。