射頻識別（RFID）技術通過提供實時可視性和準確數據收集，正在改變制造業。其多功能性使其可以應用于從噴涂車間到汽車裝配，陽極電泳到3D打印的各種工業流程。利用RFID在制造業中追蹤零部件和在制品可以顯著提升資產可用性和數據采集，優化備件管理，尤其在復雜的制造流程中，隨著制造流程擁抱技術進步，RFID已經成為制造業實現自動化的一個關鍵工具。 

RFID零件跟蹤能給企業帶來哪些優勢：

• 提升資產可用性： 在制造過程中使用RFID優化備件管理，確保所需的零部件和材料能夠及時提供。傳統上，工人必須親自在庫場中尋找零部件，導致時間浪費和潛在的生產延誤。有了RFID，工人可以快速識別和定位所需的零部件，優化生產流程，減少停機時間。

• 精簡數據收集： 準確的數據收集對于優化制造操作至關重要。附加在零部件上的RFID標簽實現了自動化數據捕獲，提供每個零部件狀態的實時洞察。這些數據包括庫存水平、生產進度甚至可能的瓶頸信息。憑借這些全面的信息，制造商可以做出數據驅動的決策，提高效率，降低成本。

• 改進庫存管理： RFID促進了高效準確的庫存管理。每個帶有標簽的零部件在進入或離開制造過程時都會立即記錄，確保庫存水平的準確性。制造商可以監控零部件的使用情況，跟蹤其壽命，并實施準時供應策略，優化庫存，減少浪費。

• 提高生產力： 通過消除手動跟蹤的需要，減少尋找零部件的時間，RFID提高了制造過程的整體生產力。工人可以專注于核心任務，資源利用更加高效。這種生產力的提高直接轉化為更快的生產周期和更短的交貨時間。

Xerafy Metal Skin RFID標簽跟蹤MES的在制品零件

日本三井造船（MES）是一家專業從事海洋船舶、能源系統和基礎設施的跨區域工程公司。三井造船與機械工程公司在MES大分工廠部署了Xerafy的METAL SKIN系列Mercury RFID標簽來管理制造工序中的實時可視性。通過RFID追蹤，MES實現了庫存管理準確性的提升，工序的精簡以及生產力的增加。

1. 應對不斷增加的需求： 隨著世界各地港口的投資和擴建，物料搬運設備的需求增加。對MES的起重機訂單激增，進一步加大了提高生產效率的壓力。

2. 零部件信息跟蹤： MES在零部件級別采用RFID標簽，以追蹤每個零部件在生產線上的運動和進度。通過給5.5萬個零部件添加標簽，公司對制造過程有了更細致的可視性，能夠精確監控生產階段。

3. 節省時間和提高庫存管理準確性： 在RFID系統部署之前，工人必須親自檢查庫場以確定零部件是否已交付，并進行接收。這導致了生產過程中寶貴的時間浪費。RFID減少了零部件供應商驗收所需的時間，因此收貨區的工作人員可以通過檢查生產進度，及時向每個生產現場提供零部件，提高了交付效率。

4. 精簡工序和提高生產力： RFID技術提供的實時可視性優化了MES的制造工序。能夠實時跟蹤零部件的能力促進了工作流程的協調，并減少了瓶頸。這進而提高了整體生產力，使生產能夠更有效地滿足客戶需求。

通過RFID構建的零部件或在制品管理系統，能夠完善和升級生產流程管理，提高生產效率和數據可視化，幫助分析和及時糾正生產中存在的不足和差錯，促進安全生產，這是現代制造企業所急需和值得推廣的技術。