RFID技術完美結合智能制造，

實現生產可視化管理

RFID技術是構建智能制造的基礎，自RFID技術普及以來，工業產線、零售、物流、交通、醫療、制造等領域，都能看到到RFID應用的身影。就智能制造領域來說，通過RFID技術可以幫助制造企業開展各項市場需求功能的開發，達到即時位置追蹤、產品的追溯、資產或人員的監控、生產線上的流程管控以及供應鏈管理等應用。

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RFID智能制造領域的

發展趨勢是什么?

01、生產程序管理

過去制造業的生產現場，人工作業干預比例多，常需要手工紀錄大量資料，造成準確率和效率低落。現在制造業企業利用工業RFID讀寫設備信息的功能，只要在產線的出入口或生產機臺架設RFID讀寫器，當裝有RFID電子標簽的載具經過時，讀卡器會自動讀取、記錄產品從進入工作站到離開的信息，以及原物料具體的加工程序等，省去以往由人工逐一掃描的過程，大幅縮減人力成本或作業時間。

02、工業生產管理

工業生產管理包括很多方面，如原材料管理、生產量與需求管理、人員管理、設備管理、產品質量管理等。物聯網RFID在這些方面發揮作用主要是通過信息采集(包括物品和人員身份標識、位置跟蹤等)來提供數據支持，以供企業結合預測和決策系統作出合理的生產計劃。

03、生產過程自動化控制

工業生產過程的自動化程度體現了產品生產工藝的先進程度，未來物聯網RFID技術在制造領域的應用將越來越多，逐漸改變工業生產的模式，甚至取代人力完成高技巧性、高復雜性的工作也不無可能。如芯片設計和優化，通過RFID技術來管理工藝程序，不僅可以記錄工序流程，提升工藝精度，還可為企業后續的精細化自動化生產提供數據模型。

04、建立供應鏈共享機制

供應鏈上下游建立信息共享機制，已成為智能制造未來發展趨勢。供應商可通過產品在物流與市場銷售情況，擬訂工廠的生產規劃，以減少商品的存貨量、控制成本。而產品從上游供應商到下游零售商間的每一關，透過信息共享則可追蹤商品的流向，以減少商品誤送、失竊、損壞等所造成的成本損失。

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RFID在智能制造領域的應用意義

RFID在制造業中的應用具有非常重大的意義，RFID技術進行信息管理、制造執行、質量控制、標準符合性、跟蹤和追溯、資產管理、倉儲量可視化以及生產率等：

1．制造信息管理

將RFID和現有的制造信息系統如MES、ERP、CRM和IDM等相結合，可建立更為強大的信息鏈，以及在準確的時間及時傳送準確的數據，從而增強生產力、提高資產利用率以及更高層次的質量控制和各種在線測量。通常從RFID獲取數據后，還需要中間件將這些數據進行處理，饋送到制造信息系統。

2．制造執行、質量控制和標準的符合性

為支持精益制造和生產質量控制，RFID可提供不斷更新的實時數據流。與制造執行系統互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現無紙化生產和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程，以保證可靠性和高質量。

3．跟蹤和追溯

要求符合FDA質量規范的呼聲不斷增強，促使消費用包裝品，食品、飲料企業在其整個供應鏈中要求精確地跟蹤和追溯產品信息。在這些方面，RFID能和現有的制造執行系統互為補充，對大多數部件而言，制造執行系統已能搜集如產品標識符，時間戳記、物理屬性、訂貨號和每個過程的批量等信息，這些信息可以被轉換成RFID編碼并傳送到供應鏈，幫助制造商跟蹤和追溯產品的歷史信息。

4．工廠資產管理

資產（設備）上的RFID提供其位置、可用性狀態、性能特征、儲存量等信息。基于這些信息的生產過程，維護、勞動力調整等有助于提高資產價值，優化資產性能和最大化資產利用率。由于減少停機時間和更有效地進行維護（規劃的和非規劃的），因此能積極地影響非常重要的制造性能參數，例如裝置的整體有效性（Overall Equipment Effectiveness）。

5．倉儲量的可視化

由于合同制造變得越來越重要，因而同步供應鏈和制造過程的清晰可見就成為關鍵。RFID適合于各種規模的應用系統（局部的或擴展到整個工廠）。RFID可以對進料、WIP、包裝、運輸和倉儲直到最后發送到供應鏈中的下一個目的地，全方位和全程的可視化，所有這些都和信息管理有關。

隨著國際、國內工業制造企業的快速發展以及企業數字化轉型的需要，RFID技術在智能制造領域的應用迅速拓展，將各個產品連接起來，成為一張張智能、互通的網絡。

未來，智能制造領域也將會向網絡化、智能化方向發展！