煤氣瓶在生產和銷售流程中都有可能存在種種隱患,其主要表現在液化氣加注站、氣瓶檢修公司和送氣站相關業務上，通過RFID技術可完善這三處的相關業務流程。

RFID技術在液化氣加注站、氣瓶檢修公司

和送氣站的作用

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液化氣加注站

加注站的生產流程包括收瓶、檢查、清洗、稱重、清瓶、加注、檢驗、封印和發運.目前,所有的生成環節都采用人工進行檢查和檢測,存在著效率低下的問題和出現差錯的隱患。

通過RFID自動識別技術，可以對氣瓶身份進行快速準確的識別，提高生產效率，同時避免待檢氣瓶流入生產環節，造成質量隱患。

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氣瓶檢修公司

氣瓶檢修公司的生產流程包括收瓶、檢查、煅燒、翻沙、上漆、檢測和發運

RFID技術能對關鍵的流程點上進行識別和記錄,并最終通過數據庫實現對單個氣瓶的跟蹤管理。

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送氣站

送氣站的生產流程包括收瓶、換氣以及上門送瓶工作。

RFID在送氣站的應用用以實現對出入送氣站的氣瓶進行登記，防止其它氣瓶通過送氣站渠道進入企業。

基于RFID技術的氣瓶管理系統流程

氣瓶管理環節、電子標簽安裝方式、氣瓶電子標簽信息、液化氣瓶管理流程、換氣站管理、充裝站管理。

RFID技術煤氣瓶管理系統解決方案的作用

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為氣瓶建立永久性的“射頻電子身份證”

實行一瓶一號，一瓶一檔追溯管理.永久電子標簽耐腐蝕、不老化、唯一性、可永久使用，通過建立氣瓶的電腦履歷檔案數據庫，

用RFID手持機識讀氣瓶的電子標簽，對氣瓶收發、充前檢查、充裝記錄、充后復檢、定期檢驗等工序的現場操作數據進行采集登記;

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對異常、不良氣瓶進行報警、提示

實現氣瓶安全管理的信息化、自動化。徹底改變了原來現場操作人員費工、費時，肉眼逐瓶識別和手工記錄的低水平、不安全操作的現狀。