一、系統概述

   RFID工器具管理系統利用無線射頻識別（RFID）技術，實現對工器具的自動識別、跟蹤和管理。系統通過RFID標簽與閱讀器的配合，實現對工器具的快速、準確識別，并通過軟件平臺實現工器具的入庫、出庫、盤點、維修等業務流程的自動化管理。

     安全工器具管理系統采用泛在電力物聯網的設計思路，運用物聯網RFID傳感技術、以及邊緣計算、通信網絡、云平臺、人工智能算法等前沿技術，實現安全工器具從采購、分發、使用、檢驗、至報廢的全生命周期管理，達到管理的精細化、智能化、智慧化。

二、系統框架

     RFID硬件層：包括RFID標簽、閱讀器、天線等硬件設備，用于實現工器具的自動識別和數據采集。

數據傳輸層：采用有線或無線方式，將RFID硬件層采集的數據傳輸至數據處理層。

    數據處理層：包括數據庫服務器和應用服務器，用于存儲、處理和分析RFID數據，實現工器具的信息化管理。

    應用軟件層：提供用戶操作界面，實現工器具的入庫、出庫、盤點、維修等業務流程的自動化管理。

    用戶層：包括系統管理員、庫管員、維修人員等用戶，通過應用軟件層進行操作，實現工器具的管理和維護。

三、系統組成

出入庫檢測管理部分：出入庫檢測管理部分是由檢測識別裝置對每個工器具捆綁電子標簽進行掃描。自動識別工器具以及人員出入庫，全自動化錄入臺賬，語音播報工器具出入信息，同時攝像拍照聯動，形成全自動管理機制，所有過程無需人為干預。加強對安全工器具的安全管理、規范電力生產安全措施、提高電力生產安全保障、預防和防范安全事故的發生。

門禁管理部分：領取人員出入庫房時，為防止非授權人員進入庫房，所有人員在進入庫房時必須經過門禁系統來確認人員信息，門禁系統支持人臉識別/指紋識別/刷卡等多種開門方式。只有授權人員才打開房門，同時軟件系統自動記錄庫房人員出入庫記錄，與設備出入庫記錄自動關聯。

應用管理部分：管理系統能夠以手機APP和WEB模式進行管理，方便遠程登陸管理和APP訪問，查詢工器具信息。實時監控庫房工器具在庫、借用、超期、報廢等情況。查看到訪工器具房人員記錄，并且在庫房有工器具出入庫時，客戶端具有實時提示功能，播報出入庫工具數量，是否存在試驗超期、報廢等情況。

四、系統功能

庫存管理：對所有在庫存中的工器具，進行統一管理。

庫存管理-入庫：在庫存管理界面，點擊入庫按鈕，進入入庫界面，填寫工器具基本信息，保存入庫。 EXL批量入庫：在庫存界面點擊批量導入按鈕，彈出對話框，選擇需要導入的數據EXL進行導入。

借出歸還：對所有借出歸還的工器具進行記錄。

維修工具：對所有維修中領出的工器具進行記錄。

實驗歸還：記錄所有實驗已經歸還的數據，僅提供查看功能。

報廢處理：記錄所有的需要報廢的工器具，且全部是待審批狀態，當管理員審批通過時，該工器具轉入出庫記錄中。審批不通過，則返回庫存內。

報廢記錄：記錄所有的已經報廢信息，僅供查看。

生命周期：對一個工器具的整個生命周期的查看，包括入庫，借出，借出歸還，維修，維修歸還，實驗，實驗歸還，報廢記錄等一系列的數據進行展示。

數據統計：已扇形圖的形式，展現各個模塊，例如，庫存中，借出中，維修中，實驗中，各個數據的比例。

五、業務流程

入庫流程：庫管員通過RFID閱讀器掃描工器具上的RFID標簽，系統自動記錄工器具的入庫信息，包括工器具名稱、數量、存放位置等，并將信息存儲至數據庫中。

出庫流程：庫管員根據需求選擇需要出庫的工器具，通過RFID閱讀器掃描工器具標簽，系統自動更新工器具的庫存信息，并記錄出庫時間和操作人。

盤點流程：庫管員使用RFID閱讀器對工器具進行快速盤點，系統自動比對數據庫中的庫存信息，生成盤點報告，幫助庫管員及時發現和解決庫存差異問題。

維修流程：當工器具出現故障需要維修時，維修人員通過RFID閱讀器掃描工器具標簽，記錄維修信息，包括故障描述、維修時間、維修人員等，并將信息存儲至數據庫中。維修完成后，系統自動更新工器具狀態。

六、系統優勢

提高工作效率：通過RFID技術實現工器具的快速識別，減少人工錄入和查找時間，提高工器具管理效率。

降低管理成本：減少人為錯誤和遺漏，降低庫存差異率，減少盤點和維修成本。

實時掌握庫存情況：通過實時更新數據庫中的庫存信息，幫助管理者隨時掌握工器具的庫存狀況，為決策提供有力支持。

提高安全性：RFID標簽具有唯一性，可確保工器具的準確識別和追蹤，防止工器具丟失或被盜。

七、總結

RFID智能工器具管理系統通過引入RFID技術，實現了工器具的快速、準確識別和自動化管理，提高了工器具管理的效率和安全性，降低了管理成本。該系統適用于各類企事業單位的工器具管理需求，具有廣泛的應用前景。