在汽車制造業的激烈競爭中，如何提升生產效率、降低成本并優化庫存管理成為各大車企關注的焦點。上汽集團，作為中國汽車工業的領軍企業之一，近期在物流管理領域邁出了重要一步——引入無人機與RFID（無線射頻識別）技術相結合的創新方案進行庫存盤點，實現了人力成本的顯著減少，為行業樹立了新的標桿。

科技融合，重塑庫存管理新模式

上汽安吉物流作為上汽集團的子公司，每年管理上汽在中國境內運輸的數百萬輛汽車，他們的車庫必須保存數千輛汽車的狀況、數量和地址等數據，并進行定期庫存檢查，但傳統庫存盤點方式依賴于大量的人工操作，不僅耗時費力，而且容易出錯，難以適應現代汽車制造業快速發展的需求，嚴重影響物流效率。 為了解決這一痛點，上汽集團積極探索并引入了北京芯聯創展公司的無人機+RFID的庫存盤點方案。這一方案通過融合無人機的高空作業能力和RFID技術的精準識別能力，實現了庫存盤點的自動化和智能化。

無人機+RFID：高效覆蓋，精準識別

無人機在庫存盤點中發揮了至關重要的作用。它們搭載著高精度的RFID讀寫器，按照預設的飛行路線自主飛行，覆蓋了倉庫的每一個角落。無人機的高空視角和靈活機動性，使得它們能夠輕松穿越復雜的倉庫環境，對地面上的車輛進行全方位的掃描和識別。這一過程中，無人機不僅提高了盤點效率，還減少了人工進入倉庫可能帶來的安全隱患。

圖源：芯聯創展官網

RFID技術則為庫存盤點提供了精準的數據支持。每一輛汽車上都貼有RFID標簽，這些標簽中存儲著車輛的唯一識別信息和相關數據。當無人機飛過車輛上方時，RFID讀寫器會迅速讀取標簽中的信息，并將數據傳輸到后臺系統進行處理。這一過程實現了數據的實時更新和準確記錄，確保了庫存數據的真實性和可靠性。
無人機+RFID的庫存盤點方案給上汽集團在多個方面帶來了提升。具體可以概括為以下幾個方面：

1.庫存盤點效率倍增，耗時減半

以往，手動進行庫存檢查與盤點是一項繁重且耗時的任務，通常需要六個員工連續工作大半日，穿梭于倉庫之中，忙于數據采集、錯誤校正及數據上傳。這一過程中，為確保數據準確無誤，還需暫停車庫的車輛流動，導致整個運營幾乎停滯一天之久。累積下來，每年因庫存盤點而損失的工作日數目可觀。而今，無人機技術的引入徹底改變了這一現狀，它能在飛行中即時上傳數據，將庫存盤點時間直接縮短了一半以上。

圖源：芯聯創展官網

2.提升庫存精準度

傳統手動記錄車輛編碼的方式不僅效率低下，還伴隨著高錯誤率。長時間的抄寫工作容易導致注意力分散，進而影響數據的準確性。相比之下，無人機自動采集并傳輸數據的方式，不僅速度更快，而且錯誤率極低，其精準度不會隨時間推移而下降。此外，結合GPS技術，每次庫存更新時都能迅速定位到具體車輛，進一步提升了管理效率。

3.大幅降低人力成本

原本需要六名員工耗費數小時，在5000平方米的廣闊倉庫內奔波勞碌的盤點工作，如今只需預設飛行路徑并輕觸按鈕，無人機便能高效完成。對于規模更大的車庫，也僅需偶爾更換無人機電池即可持續作業。這一轉變不僅極大地節省了人力成本，更重要的是，它將員工從繁瑣的盤點任務中解放出來，使他們能夠專注于更具戰略意義和創新價值的工作上，為企業創造更大的價值。

上汽集團的這一創新舉措不僅為自身帶來了顯著的經濟效益和社會效益，也為整個汽車制造業的物流管理樹立了新的標桿。隨著物聯網、大數據、人工智能等技術的不斷發展，智能盤點將成為未來汽車制造業的重要趨勢之一。想了解RFID在汽車制造業的更多應用，歡迎掃碼報名參加今年八月份在深圳舉行的RFID無源物聯網生態研討會，屆時我們將邀請業內代表和專家一起探討RFID的最新應用情況。