. 背景與需求分析

傳統倉庫管理主要依賴人工掃碼、登記和盤點，存在以下痛點：

• 效率低：貨物出入庫需要逐一掃碼，人工操作時間長。

• 數據易出錯：人工登記可能出現遺漏或錯誤，影響庫存準確性。

• 安防漏洞：貨物丟失難追溯，無法有效監控非法出庫。

• 盤點耗時：定期庫存盤點需要大量人力，成本高且易出錯。

  
  

  

  
  

為了解決這些問題，引入RFID（射頻識別）技術，通過安裝RFID通道門，實現自動化識別、實時監控和精準數據采集，從而提高倉庫運營效率。

2. 目標

• 實現自動出入庫管理，減少人工操作，提高效率。

• 提高數據準確性，實時同步到WMS/ERP系統，確保庫存數據實時更新。

• 增強安全管理，防止未經授權的貨物流失，支持異常警報功能。

• 優化物流流轉，通過數據分析優化貨物存儲布局，提高倉儲利用率。

  
  

  

  
  

02改裝方案實施步驟

1. RFID系統架構設計

完整的RFID倉庫管理系統包含以下關鍵部分：

• RFID通道門：安裝在倉庫出入口，自動識別進出貨物。

• RFID讀寫器：讀取貨物RFID標簽信息，并上傳到服務器。

• RFID標簽：粘貼或嵌入貨物，確保每個貨物都有唯一識別碼。

• 數據管理系統：接收RFID數據，處理并同步至倉庫管理系統。

• 后臺服務器：存儲、處理RFID數據，并提供數據分析功能。

  
  

  

  
  

2. 設備選型與采購

(1) RFID通道門

• 采用 超高頻(UHF)RFID 讀寫器，可遠距離讀取多個標簽。

• 通道寬度 1-3 米，支持單向或雙向掃描。

• 配備 報警系統，防止未授權貨物進出。

• 支持多人同時通行，提升通過效率。

(2) RFID讀寫器

• 固定式超高頻（UHF）RFID讀寫器，支持遠距離多標簽讀取。

• 需具備 高抗干擾性，避免金屬貨架影響信號。

• 具有 高速數據處理 能力，確保實時讀取數據上傳系統。

(3) RFID標簽

• 貨物標簽：根據倉庫環境選擇合適的RFID標簽，如：

• 抗金屬標簽（適用于金屬貨物）

• 耐高溫標簽（適用于高溫環境）

• 防水標簽（適用于潮濕倉庫）

• 人員標簽：

• RFID員工卡或手環，用于員工進出權限管理。

  
  

3. 施工與安裝

• 在倉庫主要出入口安裝RFID通道門，確保進出貨物全部經過通道掃描。

• 在倉庫內部關鍵流轉區域（如分揀區、包裝區）可額外部署RFID讀寫器，以便監控貨物流向。

• 布線與聯網：

• 采用有線或無線網絡將RFID設備連接至服務器。

• 服務器可部署在本地或云端，確保數據安全性和可訪問性。

4. 系統集成

• WMS/ERP對接：

• 通過 API/數據庫對接，將 RFID 采集的數據同步到倉庫管理系統。

• 自動更新庫存數據，減少人為錄入錯誤。

• 實時監控：

• 貨物進出信息實時顯示，支持異常告警（如未經授權的出庫操作）。

• 智能數據分析：

• 通過數據分析優化倉庫貨架布局，提高存儲和揀選效率。

  
  

03方案優勢

1. 提高倉庫運營效率

• 傳統手動掃碼每件貨物需要幾秒甚至十幾秒，RFID可瞬間批量讀取多個標簽，大幅減少出入庫時間。

• 員工無需逐一掃碼，只需讓貨物通過RFID通道門，系統會自動完成數據采集。

2. 降低人工成本

• 減少人工操作，提高自動化程度，減少人工錄入、盤點和巡檢的時間成本。

• 由于自動化管理，可減少30%-50%的人力需求，節省長期成本。

  
  

3. 貨物追蹤與安全管理

• 每件貨物都綁定唯一的RFID標簽，記錄貨物流轉軌跡。

• 若未經授權的貨物被帶出倉庫，系統可立即觸發警報，防止貨物丟失或被盜。

• 結合監控系統，可實時回溯異常事件。

4. 數據精準，減少錯誤

• RFID系統自動采集數據，避免人為錄入錯誤，庫存準確率可達99%以上。

• 貨物進出、存放位置等信息自動更新，減少盤點誤差。

5. 實現實時庫存管理

• 系統自動更新庫存數據，無需定期人工盤點。

• 管理人員可隨時查看實時庫存信息，方便調度和決策。

6. 可擴展性強

• RFID系統可與 安防監控、機器人揀選、自動輸送系統 等集成，實現更高級的智能倉儲管理。

• 可擴展至 多倉聯動，實現跨倉庫的統一管理。