現代倉儲管理需要運用全新的管理理念，通過對倉儲全過程多要素的計劃、實施和控制，將運輸、倉儲、裝卸、加工、整理、配送、信息等環節有機地結合，形成完整的供應鏈，從而為企業提供高效率、多功能、一體化的綜合性服務。它對加速經濟循環、降低成本、優化資源配置、促進企業結構調整、提高企業經濟實力和提高企業競爭力有著十分重要的作用。

在倉儲系統設計方面，每個企業的倉儲都必須同時實現至少六個不同的作業目標。這些作業目標構成了倉儲管理的主要方面，其中包括快速響應、最小變異、最低庫存、整合運輸、質量，以及生命周期支持等。倉儲的核心問題就是倉儲管理、貨物定位。

傳統的倉儲管理系統通常使用的是條碼標簽或是人工倉儲管理單據等方式支持自有的倉儲管理，這些管理方式有著明顯的缺點：

2條碼管理，易復制、不防污、不防潮而且只能近距離，可視范圍讀取；

2人工錄入，工作繁瑣，數據量大易出錯，增加倉儲環節人工成本；

2手工盤點工作量大，導致盤點周期長，貨物缺失或者偷盜不能及時發現；

倉儲管理的內容應該包括三個部分：倉儲系統的優化布局設計、庫存的最優控制、倉儲作業精細化操作。這是三個層面的問題，彼此又關系緊密。倉儲系統的布局是頂層設計，也是企業供應鏈設計的核心。就是要把一個復雜紛亂的倉儲通過樞紐整合，進而支配以倉庫為基地的配送中心。

1、倉儲管理需要解決的核心問題

隨著制造環境的改變，產品周期越來越短，多樣少量的生產方式，對庫存限制的要求越來越高，因而必須建立及執行供應鏈管理系統，借助電腦化、信息化將供應商、制造商、客戶三者緊密聯合，共擔庫存風險。倉儲管理可以簡單概括為8個關鍵問題：

追：倉儲管理應具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應商生產出貨狀況，與供應商生產排配與實際出貨狀況相銜接；

收：倉庫在收貨時確認進料狀況，包括在于供應商送貨時，倉庫應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否今日此時該收進，并仔細清點，缺認無誤，方可收進，收貨掃描確認時，如系統不接授，應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否收進；

查：倉庫應具備貨物的查驗能力，特別管制，嚴控數量，對于物料儲存時限進行分析并設定不良物料處理時限；

儲：物料進倉，每一種物料只能有一個散數箱或散數箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位(Bin-Location)管制；

揀：揀料依據工令消耗順序來做，能做到依信號指示揀料則屬上乘，揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中央調度補貨；

發：倉庫發料依據工令備揀單發料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統配合信息傳遞運作；   

盤：整理打盤始終遵循散板散箱散數原則，對于物料要進行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤；

退：以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數量應做到達到整包裝即退。

2、基于RFID（射頻芯片）的倉儲管理帶給企業的經濟效益

1）傳統的倉儲管理面臨以下幾個方面的問題：

2存貨統計缺乏準確性：由于某些條碼不可讀或者存在一些人為錯誤，存貨統計常常不是十分精確，從而影響到配送中心做出正確決定。 

2單據填寫不規范：很多單據沒有正確填寫，因此很難保證每次都可以將正確數量的所需貨物運送到正確的地點。 

2貨物損耗：倉儲過程中的貨物損耗始終是困擾企業的問題，損耗有由于貨物存放錯了位置引起的，也有貨物被偷盜而損失的，還有因為包裝或者發運時出錯誤的。根據一項調查表明，一般企業貨物損耗可以達銷售量的1.71％。

2清點貨物：傳統方法在清理貨物時效率很低，而為了及時了解貨物的庫存狀況又需要隨時清點，為此需花費大量的人力、物力。

2勞動力成本：勞動力成本已經成為一個比較嚴重的問題，統計表明，在整個供應鏈成本中，勞動力成本所占比重已經上升到30％左右。

現代化的倉儲管理需要配備自動化和省力化的物流裝備與技術，還應具備現代化的物流管理信息系統和現代化的管理手段，射頻芯片技術在配送中心倉儲管理中的應用將會帶來革命性的變化。基于射頻芯片技術的倉庫管理系統廣泛應用為提高企業的運營效率提供了有效的技術支持。

2）RFID（射頻芯片）的倉儲管理能為企業帶來巨大效益

基于射頻識別(Radio Frequency  Identification，縮寫RFID)的倉庫管理系統是在現有倉庫管理中引入RFID技術，對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化的數據采集，保證倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地對物品的批次、保質期等進行管理。利用系統的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存物資當前所在位置，有利于提高倉庫管理的工作效率。

采用RFID技術后，將為企業帶來以下效益：

2節省人工采集數據成本；

2自動化的倉庫管理作業，提高工作效率；

2減少管理成本和人為差錯

2更精確的進、銷、存控制；

2增進合作伙伴關系；

2快速響應顧客需求，擴大產品銷售量。

據自動識別中心會員Accenture咨詢公司分析，采用射頻芯片技術可以：

＊ 減少庫存10～30%；  

＊ 庫存空間利用率提高20%；  

＊ 降低勞動力成本10～40%；  

＊ 加快揀貨、送貨速度10%；  

＊ 減少因偷盜、保管不善造成的損失50%；  

＊ 增加銷售額2～10%；  

＊ 運輸成本降低2～13%。  

＊ 發運準確度達到95%；  

＊ 計費性退貨減少80%；

二、系統結構

1、總體流程與結構

2、使用示意圖

3、業務流程圖

4、便攜式RFID示意圖

5、車載式RFID示意圖

6、入庫示意圖

7、出庫示意圖

8、門禁示意圖

三、管理系統主要功能

1、功能結構示意圖

2、入庫管理

   操作功能及作業流程如下

2收貨檢驗

重點檢查：送貨單與訂貨單是否一致；到貨物與送貨單是否一致；如果不符拒絕接收。

2制作和粘貼標簽具體方法如下：

1）先給要入庫的原糧、產成品、包裝物等貨物按照規格進行分類；

2）貨物按類分配，管理，每個貨物區安裝一個標識牌，用來標識貨物信息；

3）然后每個標識牌上粘貼一個無源電子標簽，對標識牌進行編號，每個標簽中存儲能夠唯一標識此標識牌的ID號碼，ID號碼對應數據庫中該出存儲貨物的相關信息，信息包括：產品的種類、名稱、型號、單位、單價、生產日前、保質期、性能等，并且給每個標識牌編號；

2作業人員運送貨物到指定庫位，核對位置無誤后把貨物送入庫位（如有必要，修改庫位標簽中記錄的貨物編號和數量信息）；

2無線數據終端把入庫實況發送給現場計算機，及時更新庫存數據庫。

3、出庫管理

操作功能及作業流程如下

2

登陸系統終端，搜索出庫貨物信息；

2系統計算機發送出庫指令；

2作業人員PDA接收數據后，按照數據終端提示，到達指定標識牌；

2從庫位上取出指定數量的油管，完成出庫任務；

2改寫標識標簽內容；

2向系統計算機發回完成出庫作業信息；

2更新中心數據庫。

4、調撥移位管理

   操作功能及作業流程如下

2根據需要，現場計算機編制移庫指令，并下載到數據終端；

2作業人員按數據終端提示，到達指定庫位；

2從庫位上取出指定數量的貨物，并改寫庫位標簽內容；

2把貨物運到目的庫位，貨物送入庫位，修改庫位標簽內容；

2向現場計算機發回移庫作業信息；

2更新中心數據庫。

5、盤點管理

操作功能及作業流程如下

可以用作業員手中的PDA對庫存標識牌進行掃描，并且將掃描數據實時發送到終端計算機中，監控人員進行盤點統計，做出統計報表。

6、可視化倉庫

將倉庫信息結合圖形技術、FRID技術實現動態圖形，對貨物進行可視化管理，包括入庫、出庫、調撥、盤點、查詢等操作的可視化展示；同時對貨物的變化以動態圖形方式進行實時更新，打破以往靜態數字形式的倉儲管理。

7、檢驗管理

   實時抽檢托盤和貨架標簽信息，檢查其比對關系，降低人為操作風險

如果采用托盤形式，將貨架標簽信息和托盤標簽信息進行比對，如放置錯誤即報警提示；

8、報表管理

   實現庫存周轉分析、倉庫利用分析等功能，并可對滯留貨品進行報警提示

四、RFID所需的硬件設備

RFID硬件系統由“RFID電子標簽(RFID Tag)”、“讀寫器（天線＋控制器）”、“PC等高級設備”這三要素構成。“RFID Tag”由可保存大量數據的IC芯片及天線構成，根據“PC等高級設備”的指令，保存在RFID芯片中的數據可由“讀寫器”讀取或擦寫。

1、RFID電子標簽(RFID Tag)

內置全球唯一ID，并擁有96bit/240Bit空間存儲用戶定制信息；防水，防油污;使用壽命長；讀取距離長，標簽數據可以加密，且信息防篡改；標簽可擦寫，可循環利用

2、遠距離讀寫器

采用串口與電腦通信；RFID標簽非接觸式的進行讀取貨物信息，準確率為98%。讀寫距離可達8m，工作頻率：900MHz，符合EPC global Gen2 ISO18000-6C標準、符合FCC條例；讀取性能可靠，可以在讀取器密集環境中工作；標簽數據速率高達640Kbps，每秒讀取1000個標簽；信號接收敏感度 -80dB；

3、便攜式短距離讀寫器

支持協議標準：ISO18000-6B、EPC Class 1、EPC Class 1 GEN 2；最大RF輸出功率：30 dBm；識別卡時間：單卡識別小于8ms；讀/寫卡時間：讀每8字節小于5ms，寫每4字節小于25ms；通信接口：B型：RS-232、RS485、Wiegand26/34、USB；工作狀態提示：蜂鳴器、通信指示燈、電源指示燈、讀卡指示燈

4、PC等高級設備

辦公用的計算機、服務器，數量依據倉儲大小來決定

5、可選設備

1）智能盤點車

   可對托盤，以及高層貨架的存貨進行盤點，一次充電可連續產間斷工作8小時，通過Wi-Fi或者是GPRS與系統數據同步，讀寫距離可達8m，工作頻率：900MHz，符合EPC global Gen2 ISO18000-6C標準、符合FCC條例，讀取范圍大，準確率高。

2）標簽打印機，貨位貨物查找觸摸屏，報警燈、手持式讀寫器

   手持讀取RFID標簽信息，可顯示產品信息，讀取距離在1-2米，可實現存貨移位，查詢，分銷商店內盤點。可通過WiFi，GPRS網絡實時與系統進行數據交換