在特變電工片散車間，一個片式散熱器的生產，需要經過拼裝、片管焊接、法蘭焊接、噴砂、清渣、試漏、涂裝多道工序，期間還要經歷230度以上的持續高溫烘烤、表面高溫烤漆、拋丸、入水試漏等極端生產環境。傳統手動報工管理，效率低易出錯，且無法做到產品溯源管理，無法真實反映實際生產量和生產加工時間，也難以對員工生產績效進行準確考核。

車間試漏工序環境

而在利用RFID技術提升自動化管理后，在生產伊始，為每一個生產產品綁定RFID標簽，無需人工參與，實現了數據自動采集，工單自動報工，幫助作業效率提高10%，且數據采集準確率達100%，實現產品生產全過程可追溯，產品質量顯著提高。

特變電工股份有限公司是國家級高新技術企業集團和中國大型能源裝備制造企業集團，簡稱：特變電工，致力為全球能源事業提供綠色清潔解決方案，主要經營輸變電業務、新能源業務及能源業務。

生產車間管理，如何提質增效

片散車間，主要生產片式散熱器，為變壓器運行提供高效散熱，保障變壓器安全、穩定、長壽命運行。車間內主要包括拼裝、片管焊接、法蘭焊接、噴砂、清渣、試漏、涂裝工序，原管理模式中，存在管理難題。

無法實現產品溯源。生產工單無法與實際生產的貨物做到一一對應，無法做到產品的溯源管理及質量追溯。

無法反應生產量、加工時間。原報工方式為MES機手動報工，費時費力；部分出現將一天生產量集中報工的情況，無法真實反映工單的實際生產量和生產加工時間。

無法反應員工個人生產績效。通常一個班組只有一臺MES機，且部分員工不會MES系統報工操作，多為班長一人代全班人員報工，無法真實反映員工個人的生產績效。

員工報工及考勤費時費力。員工報工及考勤需登錄MES機客戶端或手機端APP，經常出現忘登錄情況，且登錄費時費力。

MES機手動報工

為實現產品、品質溯源管理要求，提高生產效率，片散車間考慮在產品生產初期，就為每一個在產產品綁定身份標簽，提高生產和管理的自動化、智能化。但如果采用傳統條形碼或二維碼，無法滿足多數據存儲、快速遠距離識讀等要求，也不能適應車間高溫、腐蝕、入水試漏等極端生產環境。

RFID技術解決方案，推動車間自動化管理

要為每一個工單產品建立數字身份，且滿足片散車間生產環境，無線射頻識別技術無疑是最優的選擇。無線射頻識別即射頻識別技術（Radio Frequency Identification，RFID），通過無線射頻方式進行非接觸雙向數據通信。RFID技術可自由工作在各種惡劣環境下，同時擁有識讀距離遠、速度快、數據容量大、數據動態更新、壽命長、安全等優勢，特別適合用于制造業自動化控制應用。

在綜合考慮RFID技術應用的有效性和可行性后，特變電工片散車間RFID項目于2024年10月啟動。

RFID解決方案將RFID標簽與MES中要下發的工單一一綁定，并且在拼裝、片管焊接、法蘭焊接、噴砂、清渣、試漏、涂裝工序的36個工位安裝RFID高頻讀寫器，通過RFID標簽實現掃碼上工、自動報工、產品全流程追溯。

RFID讀寫器通過工廠的內部網絡接入到MES系統中。紅外傳感器、RFID天線和指示燈接入到RFID讀寫器的I/O 口上。RFID讀寫器通過射頻信號識別RFID標簽存儲的信息。

網絡拓撲圖

項目實施過程中，片散車間組織了多場業務操作培訓，并完成使用手冊編寫。目前噴砂、試漏、涂裝產線實現RFID全自動報工。

應用場景與效果

掃碼上工

員工使用標簽識別替代手動上工，方便快捷，上工率由原來的90%提升到99%以上。

項目上線前：登陸MES機，進行手動上工，操作復雜且容易上錯工位。

項目上線后：員工在工位掃碼上工，系統預置數據準確高效。

自動報工

車間對所有工位安裝標簽自動識別設備，產品完工即報工，數據實時上傳，效率明顯提升，報工及時率由82.8%提高到96.5%。

項目上線前：登陸MES機，進行手動報工，操作復雜且報工及時性不高。

項目上線后：員工在工位掃碼或讀卡器自動識別，數據準確及時性高。

質量全流程追溯

員工通過RFID標簽掃碼報工，系統會記錄產品的生產和檢驗信息，移動端APP可實時查詢單組產品信息。

項目上線前：員工通過手寫或鋼印號記錄生產信息，效率低，數據容易混淆。

項目上線后：移動端APP掃碼即可查詢單組產品生產信息(報工人員、檢驗，完工時間)。

試漏記錄在線

移動端掃碼在線登記試漏記錄，系統自動識別出未試漏產品，漏點統計，實時推送消息到相關人員。

項目上線前：員工通過手寫試漏記錄，效率低，紙質記錄不易保存。

項目上線后：移動端掃碼登記試漏，系統統計分析并推送異常消息到責任人。

特變電工片散車間通過RFID技術，為每一個工單產品賦予“數字身份證”，實現產線產品全流程自動感知跟蹤，構建了車間透明化、管理精細化、質量可追溯化的基礎，提升了車間生產效率、產品質量以及員工績效管理準確性。特變電工片散車間RFID技術的應用，提升了車間生產管理自動化水平，推動了智能制造轉型發展。

RFID技術，是智能制造中關鍵的感知層技術，其以非接觸式、自動、實時、準確地采集和傳輸數據信息的特點， 能夠為智能制造中倉儲管理、生產過程追蹤管理、設備工具管理、供應鏈物流管理、資產管理等建立數據基礎，RFID技術能夠廣泛應用在智能制造中的各個環節。海康科技RFID，深耕行業二十年，產品性能指標達到國際先進水平，將持續助力多行業領域智能應用。

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