產品詳情：

一。生產設備管理系統的引入


隨著公司生產經營的高速發展，引進了大量高技術先進生產設備。原有的計算機系統的模塊功能比較少，已不適應公司設備管理的需求。為了提升設備管理水平，引入工廠維護（PM）設備管理系統 全面提升設備管理水平。


二。生產設備管理系統開發


項目啟動后，首先是系統流程的設計，流程設計是否能滿足設備管理的需求，是項目成功的關鍵一環。設備管理系統必須涵蓋設備的 前期管理（選型、采購等）、設備使用過程的動態管理（驗收、維護、預修、維修、大修、備件），實施人員做了充分的調研，設計 了流程初稿，經過實施組內部設備系統和跨部門評審，最終制訂了設備故障維修、設備大項修和設備預檢預修訂單等26個流程。


第四步是人員培訓。系統操作人員對系統操作的熟練程度，決定著使用的效果。實施組精心編制了培訓手冊，對操作人員進行了三輪強化培訓，培訓結束進行考試，合格才能上崗。



三.生產設備管理系統主要功能


1．設備管理系統將固定資產基本數據和固定資產財務數據通過系統聯系起來，實現了設備管理數據與財務數據同步一致， 建立了唯一的固定資產號，有效地防止了重號、錯號和漏號。保證了固定資產帳物相符、臺帳檔案規范完整、臺帳檔案公司內信息共享。




2．通過PM生產設備管理系統對設備日常維修、設備大項修理、設備改造實施訂單管理。真實記錄了設備故障停機時間、更換備件和修理情況，建立了完整的設備維修記錄檔案。并對設備維修成本、維修臺次和設備故障停機時間等數據進行統計分析，提高了設備預防性維護效率，
有效地降低了設備停機故障時間。


3．設備管理人員通過PM生產設備管理系統，將需預檢的設備維護預檢工作設定預檢周期。
到預定時間PM系統自動向維修人員下達維護訂單，維修人員按訂單要求檢修設備，并且將檢修情況輸入到PM系統中，實現了設備預檢預修動態管理，提高了設備預防性維護有效率。


4．設備管理人員將定期進行的設備精度檢測結果輸入到PM系統，在系統形成設備精度趨勢圖。運行系統分析功能能自動顯現精度不達標的設備及其不達標的內容，為設備大項修理和設備更新提供準確的依據。


5．應用PM生產設備管理系統建立設備備件供應商產品目錄、質量檔案。通過比價，采購到性價比較高的備件，同時促進進口設備零部件國產化。應用PM系統可以統計出設備維修備件的型號、規格、數量等，建立了公司備件庫存最高及最低標準，實現備件信息互通，資源共享。備件最低庫存報警的實時動態管理，滿足生產需求的同時有效地控制了備件儲備額，節約了備件占用資金。


6．通過PM生產設備管理系統將公司設備電子資料檔案鏈接起來，實現了公司設備文件資料網絡共享，在公司的各生產場所，通過計算機就可以查詢到設備資料，為維修工及各級設備管理人員提供便利。


7．通過PM生產設備管理系統的整改通知單和任務單，將日常檢查發現的不相符內容下達給相關責任單位整改，責任單位整改完成后將信息反饋，形成閉環管理，提高了工作的有效性。



四。生產設備管理系統使用后的效果



第一步PM設備管理系統運行將近2年時間，達到了設備管理信息化的預期目的，提高了企業設備管理質量和工作效率。



第二步是數據的采集。數據的準確性影響到系統運行的效果，數據的收集整理經三個環節的人員審對，保證了數據的準確性。


第三步是系統的測試，系統的測試決定著上線后能否正常運行。測試人員編制了詳細的測試方案，反復測試，不斷修訂完善測試方案， 為上線提供了良好的基礎。