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工業與自動化控制行業問題
隨著經濟的全球化發展趨勢，傳統密集型加工制造業，如注塑、汽車生產、機械加工、電子等行業，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業的整體利潤率，優化企業管理流程，通過信息化改造來提升生產效率成為有效的手段之一。
在傳統的制造企業的生產流程中，大部份生產模式以單件流生產模式為主，這種生產線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復且生產環節多，這種現象將更加嚴重。
目前在傳統加工企業的管理中普通存在著如下問題：
1) 管理軟件可控性差，如數控機床的產量數據無法實時被ERP、MES軟件獲取，管理系統對加工進度的掌握不精確，生產現場狀態監控能力不足；
2) 整體生產效率低下，現場管理無從下手；
3) 生產過程數據量大，生產線積壓嚴重，不能形成自動化流轉和自動化采集數據；
4) 需要手工錄入大量數據，準確率和工作效率較低，可靠性不能保證；
5) 質量損耗嚴重，返修率過高，無法進行質量追溯；
6) 訂單生產進度和車間在制品、完工數據等不清楚，無法準確計算成本；
7) 經營數據的分析和統計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導未來生產計劃。
這些問題削弱了管理人員對生產周期的預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規格多，且交貨期短的市場要求。

針對目前制造企業的現狀及存在的問題，實現生產環節的實時管理, 提高企業的生產效率, 減少庫存, 對市場需求做出更快的響應, 加速企業資金的周轉，系統需要達到如下設計目標：
建立統一的物料編碼體系，保證從物料到產品的唯一性。
采用RFID編碼方式進行數據管理，建立統一規范的物料編碼體系，保證從每個單位物料到產品的唯一性。在生產過程的任何一個環節都能夠正確地追蹤到物料的來源和去向。
1） 建立實時的數據采集系統，為生產運營的暢通提供保證；
2） 減少生產數據丟失，保證原始實時數據的準確性，建立完整的數據倉庫；
3） 建立生產線實時信息通道，保障生產流水的暢通；
4） 實時獲取生產設備（如數控機床等）工作狀態信息、生產數量等信息并實時反饋ERP、MES系統；
5） 提高信息的透明度，建立質檢追溯體系，強化自我監督，互相監督意識；
6） 建立業務跟蹤的實時信息，保障成品及時交貨；
7） 建立透明化的計件工資體系，實時反映工人實際生產狀況；
8） 加強對生產數據的采集和分析，在實現管理精細化的基礎上，為決策層提供準確的依據