產品詳情：

RFID倉儲管理信息系統


一、引言
　　目前，市場競爭日益激烈，如何提高生產效率、降低運營成本，對于企業來說至關重要。
　　倉儲物流管理廣泛應用于各個行業，設計及建立整套的倉儲管理流程，提高倉儲周轉率，減少運營資金的占用，使凍結的資產變成現金，減少由于倉儲淘汰所造成的成本，是為企業提高生產效率的重要環節。
　　倉儲管理系統通常使用條碼標簽或是人工倉儲管理單據等方式，這些管理方式有著明顯的缺點：
　　?條碼管理：易復制、不防污、不防潮而且只能近距離讀取
　　?人工錄入：工作繁瑣，數據量大易出錯漏，增加倉儲環節人工成本
　　?手工盤點工作量大，導致盤點周期長，貨物缺失或被偷盜不能及時發現
　　RFID無線射頻技術的引入，使得企業倉庫管理變得透明且工作效率更高。將電子標簽封裝在條形碼標簽內，貼在每個貨物的包裝或托盤上，在標簽中寫入貨物的具體資料、存放位置等信息。同時在貨物進出倉庫時可寫入送達方的詳細資料，在倉庫和各經銷管道設置固定式或手持式閱讀器，以辨識、監測貨物流通。其優點主要有：




　　?人工可降低20-30%；
　　?99%的倉庫產品品可視化，降低商品缺失的風險；
　　?改良的供應鏈管理將降低20-25%的工作服務時間；
　　?提高倉儲信息的準確性與可靠性；
　　?高效、準確的數據采集，提供作業效率；
　　?入庫、出庫數據自動采集，降低人為失誤；
　　?降低企業倉儲物流成本。
　　
　　在物流自動化技術高速發展的今天，借助RFID 快速掃描、無障礙閱讀等特點，快速、準確地進行數據采集和處理，實現倉庫的標準化和高效化運營。實現快速查貨、找貨，堆存直觀，科學合理。通過現代先進的網絡技術，實現入庫、出庫、庫存等倉庫管理信息在企業運營過程中的實時共享。方便公司對貨物進行監管；方便倉庫對貨物進行入庫、出庫、盤點、揀貨；方便企業了解本公司貨物在倉庫的情況。
　
（一）文檔范圍
　　1.綜合介紹
　　2.功能需求
　　3.非功能性需求
（二）文檔讀者對象
　　本文檔主要針對：項目實施人、項目經理、開發人員、測試人員或文檔的編寫人員。
（三）關鍵術語與縮寫解釋
　　1.RFID：（Radio Frequency Identification）無線射頻識別；
　　2.B/S架構：（Browser/Server）瀏覽器/服務器架構。
　
二、綜合介紹
（一）系統功能介紹



圖1 整體功能框架圖


　　該倉儲管理系統的功能如上圖所示。主要包括了日常管理、入庫管理、查詢管理、移庫管理、出庫管理、打印管理六大功能模塊。





（二）系統投資效益分析
　　1.倉庫入庫、出庫免去逐件掃描的繁冗工作，速度得到大規模的提升。
　　2.貨位上的條碼標簽在倉庫里目視困難，叉車手容易放錯貨位。通過叉車上的無線PC 及閱讀器能保證上架的目標貨位正確。



　　3.叉車通過無線PC 與主機交互，可以實時掌握每臺叉車的位置及狀態，叉車調度可以更靈活，叉車的利用率可以最大化。
　　4.叉車手通過無線PC 接收出入庫指令及最短路徑導引，可以更快更準確將貨物上架、出庫揀貨，可以縮短叉車手在倉庫的工作時間。
　　5.當因各種原因不能將貨物放到目標貨位上，叉車手可以將貨物放到其它貨位，通過閱讀貨位標簽關聯及無線PC 與主機交互，保證庫存信息的實時準確性。避免不能放到目標貨位時原來的煩瑣流程，而且因叉車手工作繁忙，沒記錄不放目標貨位的情況，造成庫存不準確，
　　6.可能導至出貨錯誤的重大損失！
　　7.當貨物存放貨物并不是由系統指定，而是由叉車車決定貨物的存儲貨位時，通過RFID叉車可以將實時存儲信息提交到主機系統，相對傳統方案的手工記錄而后錄入電腦的方案，庫存的實時性和準確性有很大的提高，效率也得到很大提升。傳統倉庫的盤點，需要近距離每箱貨物來進行掃描。
　
　　利用RFID 技術，將大大的簡化上述程序。盤點的結果可以通過無線網絡傳送到系統進行記錄，免去了手工錄入的工作。
（三）角色功能劃分


表 1



角色名稱

職責描述

系統管理員

日常管理、入庫管理、查詢管理、移庫管理、出庫管理、打印管理

業務員

入庫作業、查詢管理、移庫作業、出庫作業、打印



（四）設計和實現上的限制
　　系統需作為企業現有ERP系統的附屬子系統，且與OA辦公系統進行對接。
（五）業務流程介紹



圖2 成品庫總體操作流程

1.流程詳細描述：
　?、儆唵悟寗邮缴a，根據客戶訂單，進行生產；
　?、诔善犯鶕櫩偷男枨?，進行分類、揀選和包裝；（包裝有混裝和整裝兩種，根據客戶的需求）
　?、郯b好的成品，堆放在帶有RFID的托盤（通過手持終端將貨物信息寫入RFID），由人力拖車和叉車共同搬運進行入庫作業；
　　④貨倉入庫時，入庫口裝有的閱讀器讀取RFID信息，并將所讀取貨物信息傳入到管理系統數據庫；
　?、萃ㄟ^查詢貨倉信息管理系統，打印入庫單，確定貨物存放區；
　　⑥電動叉車結合人力拖車共同搬運作業，進行上架操作，即將托盤放置在指定的貨位，并通過傳輸設備將所錄信息傳輸到管理系統數據庫；
　?、邔υ趲熵浳镞M行在庫管理和盤點，貨倉信息系統存儲貨倉貨物的所有信息，對貨物的狀態和貨位的占用狀態進行全面的監控；
　?、嘭浳锍鰩鞎r，叉車操作人員輸入訂單號或者貨物信息，查詢所取貨物所在的貨位，進行下架操作；
　?、岢鰩斓呢浳镞M行發貨和配送，最后客戶簽收貨物，貨倉管理系統實時記錄貨物的簽收狀態。
　
2.出入庫等重要環節具體流程：
　?、偃霂炝鞒?br/>　　包裝好的成品，堆放在帶有RFID的托盤，由人力拖車托到成品庫進行入庫；入庫時，貨倉入口處裝有的閱讀器讀取RFID信息，并將所讀取貨物信息傳入到倉庫管理系統數據庫；倉庫管理系統根據貨位空閑情況分配貨位，打印入庫單，指導叉車操作人員進行上架操作，即將托盤放置在指定的貨位。



圖3 成品庫入庫操作流程


　　②出庫流程
　　貨物出庫時，叉車操作人員輸入訂單號，或者貨物信息，查詢所取貨物所在的貨位，進行下架操作；出庫的貨物在月臺上進行發貨和配送，；黃色部分表示操作流程中的相關單據；紅色部分表示貨倉管理系統的信息流。




圖4 成品庫出庫操作流程


3.貨位定位編碼：


圖 5 貨位編碼格式


　　貨位編碼共6位。
　　第一、二位代表倉庫的通道。范圍01～07，分別代表倉庫的01至07通道，設計為兩位是方便擴展。
　　第三位代表通道兩側的兩排貨架，范圍A或B，分別代表通道左側與右側。
　　第四、五位代表倉庫的深度。范圍01～19，分別代表倉庫的01至19深度，其中01表示貨架最靠近出口通道的貨位，19表示貨架最最靠近入口通道的貨位。
　　第六位代表貨架的層。值為1~4，1代表貨架1層，2代表貨架2層，3代表貨架3層，4代表貨架4層。過橋式貨架只有3層與4層。

　
圖6為貨位編碼示意圖，編碼舉例：其中箭頭所指貨架第二層貨位編碼為03A0702。


三、功能性需求
　?。ㄒ唬┯唵涡畔⒐芾恚?br/>　　新建訂單信息，包括訂單號、客戶代碼、一個訂單所占托盤數、各托盤上卡通箱起始編號等信息，刪除訂單信息，覆蓋訂單信息，該信息可以選擇是否打印；
　　（二）用戶信息管理：
　　新建用戶信息、設置用戶權限，刪除用戶信息，用戶修改登錄密碼，查詢用戶信息，該信息可以選擇是否打??；
　?。ㄈ┎僮魅藛T信息管理：
　　新建操作人員信息（包括工號，技能等級等信息），設置操作人員權限，刪除操作人員信息，查詢操作人員信息，選擇是否打印該信息；
　　（四）入庫管理：
　　①生產線邊通過手持終端將托盤所屬訂單號、起始箱號寫入標簽；
　　②入庫口：閱讀器自動讀取標簽ID、訂單號、傳入電腦主機，入庫管理員進入入庫管理功能選項，進入收貨界面，界面上顯示已讀到但未處理的標簽，以及根據該標簽ID查詢到的數據庫中相關記錄，顯示該批入庫所有托盤的ID、訂單號、起始箱號、貨物信息，管理員將這些信息與實物核對，無誤后，確認收貨，進入入庫界面；
　?、廴霂旖缑妫褐鳈C根據托盤數量、訂單號分配存儲貨位，并在界面上列表顯示，該列表可打印，指導叉車作業，叉車將貨物存入貨位后，叉車操作工在打印的作業單上簽字，確認作業完成；
　?、苡涗浲瓿扇霂觳僮魅藛T信息（工號）。數據庫更新貨位信息與托盤信息，確認入庫。入庫過程結束；
　　（五）庫存查詢：
　　查詢實時在庫信息。可通過客戶代碼、訂單號、日期等查詢條件查詢在庫庫存信息（包括產品名稱、數量、入庫時間、操作人員、預計出庫時間、發貨目的地），該信息可以選擇是否打??；
　　（六）出庫查詢：
　　查詢出庫信息。通過輸入客戶代碼、日期查詢某時間段內該客戶出庫訂單（包括訂單號，每訂單號包括的產品種類、名稱、數量、出庫時間、操作人員，發貨目的地、出庫總量），該信息可以選擇是否打印。
　　通過輸入訂單號查詢該批次貨物信息（產品種類、名稱、數量、出庫時間、操作人員，發貨目的地）；通過輸入日期查詢該時間段內出貨信息（包括出貨訂單號，所屬客戶代碼、每訂單號包括的產品種類、名稱、數量、出庫時間、操作人員，發貨目的地，出貨總量）；
　　（七）入庫查詢：
　　查詢入庫信息。通過輸入客戶代碼、日期查詢某時間段內該客戶入庫訂單（包括訂單號，每訂單號包括的產品種類、名稱、數量、入庫時間、操作人員，預計出庫時間，發貨目的地、入庫總量）。
　　通過輸入訂單號查詢該批次貨物信息（產品種類、名稱、數量、入庫時間、操作人員，預計出庫時間，發貨目的地），該信息可以選擇是否打印。通過輸入日期查詢該時間段內入庫信息（包括訂單號，所屬客戶代碼、每訂單號包括的產品種類、名稱、數量、入庫時間、操作人員，預計出庫時間，發貨目的地，入庫總量）；
　?。ò耍┐糌浻唵尾樵儯?br/>　　查詢超期存儲貨物。通過輸入在庫時間長度查詢超期存儲貨物信息（包括訂單號，所屬客戶代碼、每訂單號包括的產品種類、名稱、數量、入庫時間、操作人員，預計出庫時間，發貨目的地，入庫總量），該信息可以選擇是否打?。?br/>　　（九）出庫管理：
　　出庫過程信息管理。①出庫管理員進入出庫管理界面，輸入提貨單上的訂單號，獲取該訂單的貨物在庫狀態，包括入庫時間，在庫數量，貨物名稱，客戶代碼、目的地，存儲貨位等信息，貨位信息可打印，交由叉車操作人員根據貨位信息取出托盤；②托盤通過出庫口，閱讀器自動讀取標簽ID，訂單號，信息系統彈出界面顯示該訂單號對應的貨物信息，包括數量、貨物名稱，客戶代碼、入庫時間、目的地等，與實物核對無誤后，確認出庫；③記錄完成出庫操作人員信息（工號）。出庫過程結束；
　?。ㄊ┮茙旃芾恚?br/>　　移庫過程信息管理。①倉庫管理人員進入移庫管理界面，輸入要移庫的訂單號，獲取該訂單的貨物在庫狀態，包括入庫時間，在庫數量，貨物名稱，客戶代碼、目的地，當前存儲貨位信息，當前空閑貨位信息；②指定要移庫的目標貨位，并打印當前貨位信息和移庫目標貨位信息，交由叉車操作人員根據貨位信息先取出托盤，再將貨物存入到目標貨位，叉車操作工在打印的作業單上簽字，確認作業完成。數據庫更新貨位信息與托盤信息，確認重新入庫；③記錄完成移庫操作人員信息（工號）。移庫過程結束；
　?。ㄊ唬┐蛴」芾恚?br/>　　查看和管理組織中的所有打印機，按所需信息輸入條件進行打印。主要用于打印出庫單、入庫單、庫存單、業務信息等單據打印。
　
四、非功能性需求
　?。ㄒ唬┸浻布h境需求
　　本系統要求的軟件的運行環境，包括硬件平臺、操作系統和版本，還有其它的軟件組件或與其共存的應用程序表3所示：


表 3



需求名稱

詳細要求

硬件要求

IBM服務器

系統平臺

Windows NT 2003

軟件架構

B/S架構

數據庫

Progress或SQL-Server

技術環境

JSP或ASP.NET


　?。ǘ┸浖|量需求
　　本系統的質量要求入下表4所示：


表 4

主要質量屬性

詳細要求

正確性

業務錯誤不允許出現

健壯性

服務器端程序應連續工作一年以上

可靠性

除電源、硬件、操作系統、服務器管理系統外程序不允許異常退出或崩潰。

性能，效率

系統處理業務時間最遲時間小于等于5秒

易用性

網站直接發布，操作簡便

清晰性

業務流程明確

安全性

用戶信息保密，操作權限明確

可擴展性

可在當前需求基礎之上進行功能上的擴展

兼容性

可運行在大多數主流的硬件環境中

可移植性

可運行在大多數主流的操作平臺上


（三）硬件功能需求
　?。?）系統主要組成
　　1.RFID電子標簽
　　2.RFID打印機 (可選)
　　3.RFID固定式閱讀器
　　4.RFID手持式閱讀器
　　5.RFID叉車閱讀系統 (可選)
　　6.RFID通道閱讀系統
　　7.VANCH?RFID中間件
　　8.VANCH? RFID倉儲物流管理系統
　
　?。?）本系統所需RFID閱讀器包括3種：
　　1.出入庫門禁系統：此處所需閱讀器讀寫范圍為3米以上。
　　2.手持終端：所需讀寫距離為2米左右
　　3.叉車終端：讀寫距離1米左右，讀取托盤和貨位標簽