產品詳情：

目錄
第1章 引言 3
第2章 需求概述 3
2.1 需求概述 3
2.2 需求分析 3
第3章 設計思想和原則 4
3.1 系統設計特點： 4
3.2 系統建設的原則 4
第4章 系統功能 5
4.1 系統實現的主要功能 5
第1章 引言
文檔說明
? 本文檔為奔騮科技所做的生產線工位管理系統.
? 奔騮科技擁有對本文檔的最終解釋權.
? 本文檔僅提供給合作伙伴和服務公司,未經允許，不得泄露給第三方,不得妄加修改，奔騮科技保留追訴責任的法律權限.

第2章 需求概述
2.1 需求概述
1.實現了生產線的流水作業智能化統計、生產過程時時工序監控，各工位耗時自動統計等，取代了傳統人工統計方式，最大限度的實現生產型企業的信息化，智能化。
2.提高了生產線上的工時利用率和生產效率，彌補了單一產品生產時，由于缺件、倒線所造成的工時空耗和空線現象。
3.工位工作人員實時考勤，監控在崗人員的工作狀態。
4.全過程實時狀態跟蹤。準確了解在制品的工位位置和狀態信息，為產品問題的跟蹤和質量追溯提供精確依據。
5.通過對工位實時監控，了解在制品的加工和裝配過程，減少異常處理時間，提高準時完工率和交貨率。
2.2 需求分析
為了提高生產過程透明化和企業綜合信息化建設，達到提高效率和降低成本的目的，生產企業迫切需要一套符合生產線管理的控制管理系統，解決生產現場狀態監控能力不足、工位之間協調能力差、現場操作和配料缺乏有效指導、質量數據錄入滯后等問題。上海奔騮電子科技有限公司基于RFID技術的生產線工位管理系統成為解決上述問題的有效方案之一，通過采用RFID技術，系統能夠自動采集生產數據和設備狀態數據，為生產管理者提供企業業務流程所有環節的實時數據，可允許結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數，進行各生產重要環節的工藝參數和設備運行參數等生產信息的在線監測和分析，幫助企業實現生產過程中半成品工序、成品工序的計量，倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，供應鏈的自動實時跟蹤，銷售及售后服務反饋，讓企業領導可實時掌握流程信息，并對企業業務進行監管理督。同時通過與企業各種管理系統的結合，及時查詢每一個訂單的生產情況，使企業的管理者及采購，物流等部門能夠實時監控任何一個訂單的生產情況，為生產排期、物料采購、海關報關及物流運輸等環節提供調度依據。
第3章 設計思想和原則
3.1 系統設計特點：
1） 高度自動化。系統能自動檢測受控目標經過受控區域的時間、地點信息，并自動實現對受控目標的考勤作業、統計及安全管理。
2） 成熟可靠的網絡通信系統。安裝在布控區域的無線識別基站，實時將采集到的信息通過TCP/IP通訊網絡傳送到中心集控系統，整個過程無需人為干預。
3） 完備的數據統計與信息查詢軟件。系統軟件具備專用數據庫管理系統，包括受控目標的信息采集和統計分析系統，考勤作業的統計與管理分析系統，顯示并打印各種統計報表資料，為高層管理人員的查詢與管理提供全方位的服務。
4） 系統的安全、穩定、可靠性設計。系統產品完全采用室外環境下全天候連續可靠工作設計。
5） 完善的異常情況（包括無效卡、失效卡、黑名單卡進入、未授權區域等）報警呼叫系統配置。
3.2 系統建設的原則
系統建設包括軟、硬件兩方面。在軟、硬件的開發、采購、集成時，上海奔騮電子科技有限公司保證遵循了以下原則：
（1）先進性
系統主要構建思想是利用射頻自動識別技術、嵌入式移動計算技術和軟件技術，構造一個覆蓋大范圍區域的產品智能追蹤系統，具備產品先進、成熟、性價比高等特點優勢。
（2）經濟性
在保證滿足技術要求的前提下，系統設計盡量采用性能價格比最佳的產品。系統的建設最大限度發揮原有部分設備的作用，如計算機網絡，設備、軟件等，最大限度上為用戶節省投資，保護已有的用戶投資。
（3）實用性
系統的建設完全符合本項目的應用需求和實際情況，突出實用性強，界面友好，操作簡單。
（4）擴展性
在系統方案中按照系統分析、統籌規劃的觀點對系統容量及網絡發展設想進行方案設計，既考慮到當前使用的易用性，更具有適當的超前性。

第4章 系統功能
4.1 系統實現的主要功能



　　如上圖所示，我們采用RFID半有源技術做生產線工位管理，在每個被監控的工位，安裝半有源定位基站，也就是我們公司的吸頂式定位基站。在整個我們的工位管理系統中，定位基站是最小的基點，作為定位點的最基本的基點，其激活標簽的距離在3-5米，也就是每個標簽在定位基站3-5米的范圍里被激活，其定位精度可以描述為3-5米。不同工位的定位基站，都有自己唯一的地址碼，當人員或者在制品帶著半有源低頻激活標簽進入定位基站被激活后，標簽正常工作，向外界發送標簽的ID號，同時也發送出激活標簽的定位基站激活天線的地址碼，這樣，通過激活天線的地址碼，我們就能夠定位出標簽所在的工位。當標簽從一個工位拿到另一個工位時，上傳上來的激活天線地址碼也會隨之變化，這樣，就形成了完整的定位體系。而標簽上傳的數據，被工位上的定位基站網關接收到，將信息上傳至信息監控中心進行處理，信息監控中心時時顯示處于哪道工序、還有幾道工序可以完工、每道工序用時多久，每個工位耗時多久等。該系統，實時記錄各工位人員在崗情況、生產情況、各生產線上的產量，管理人員根據待生產產品數量，流水進度，可輕松實現優化生產效率、提高生產質量。借助于先進科技，實現生產的智能化、自動化、信息化，使得整個生產、管理水平有了質的飛躍。