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石油化工行業是高溫高壓、易燃易爆有毒的危險行業，生產工藝復雜，裝置大型化，隨著當今社會的進步與現代企業管理技術的發展，人們對石化企業的安全生產與巡檢工作也提出了更高的要求，石化企業對其管理工作的要求也越來越規范化，必須對定期進行巡檢、維護，對檢測人員的責任心要求也越高。
因此論是正常的設備操作，還是設備故障的應急處理都必須建立在對全局生產工況充分了解的基礎之上，依靠分布于不同地點、不同組織、不同崗位的各類技術人員的有序協作才能夠得以安全、順利的完成。否則，任何一個環節發生差錯，都可能發生連鎖反應，進而導致災難性的后果。
目前傳統的巡檢方式存在以下問題：
1、巡檢到位確認方式不科學，易被修改且無電子化管理；
2、巡檢結果無法監督和保障；
3、巡檢過程中，漏檢、錯檢時有發生；
4、現場發生異常時，無法直接快速的對現場作業進行指導；
5、紙面作業繁雜耗時，記錄難以辨認，且數據無法有效分析；
6、難以對歷史記錄進行追溯和審核；
7、難以在巡檢中實現預測性維護，進而對具有潛在問題的設備或狀況制定特殊的應對策略。
針對上述問題，為了保證化工企業能夠高質量生產，設備安全運行，完備的應急預案管理，河南威斯盾電子科技有限公司開發了化工智能巡檢系統，能夠在很大程度上規范巡檢流程，落實巡檢工作，做到有據可依，提高管理體系，最大程度的減少安全隱患。該系統廣泛應用于化工廠、焦化廠、洗煤廠、煉油廠、煤化工企業智能巡檢管理。
化工設備巡檢系統由以下三部分組成：數據服務器、服務管理端和移動巡檢終端設備。
系統可設置多個巡檢路線（崗位），巡檢計劃，對每個巡檢路線、計劃可分別設置每天巡檢的次數，開始時間，每圈用時，每圈最短用時，站間最短、最長時間等參數。系統可自動識別漏巡，遲到，早到，站間短時和超時等紀錄并用不同顏色進行標識。可按日期，時間段，路線（崗位），班次，巡檢人員多種條件進行單獨或組合查詢，查詢包括正常記錄，漏點紀錄，不準時記錄等分類報表。可自動生成統計分析報表，提供正常巡檢率，漏點率，遲到，早到率等管理數據?？筛鶕囬g的倒班表自動判斷記錄巡檢的班組人員。提供原始巡查記錄查詢，確保記錄準確無誤。所有記錄提供打印輸出功能。系統還提供多級用戶權限功能，用戶操作日志等安全功能。