產品詳情：

1.系統概述
RFID倉庫自動化管理系統是以實物管理為特點，以化繁為簡為目的的，自動化管理系統針對庫存物品管理中經常出現的實物與財務賬目不符的情況，運用RFID射頻技術為企業解決了問題，使企業管理有條不紊，賬物相符?！?br/>　　RFID遠距離射頻識別是通過遠距離、非接觸采集射頻卡的信息，實現人或物品的自動化，從而實現目標的自動化管理，是實現信息化和自動化管理的基礎產品之一，是一種能有效對企業資產進行自動化和聯網監管的重要科技手段?！?br/>　 　如今在企業內物流越來越受到重視，企業負責人逐漸意識到，通過RFID技術可以提高供應鏈物流管理的透明度和庫存周轉率，有效減少缺貨損失，提高企業內的物流效率。RFID應用于企業內物流管理的功效體現在2點：1快，物流效率快，貨品交接點數快，提高物流作業效率；2準，數據準，在物流管理的各個環節對貨品的流通數據采集準確?！　?br/>運用現今的RFID技術根據物流倉儲管理的業務需求，采用RFID電子標簽對叉車、貨架、貨位及托盤進行標識，并在系統中融合了先進的RFID數據采集手段，實現了企業物流管理的信息化與現代化。以此，提高企業物流管理水平和管理效率，降低企業管理成本。

2. 系統流程

　2.1. 管理流程
　　
2.1.1. 標簽及貼標
　　需要使用的RFID標簽主要有3種：托盤/貨物標簽、貨架/貨位特制標簽、叉車標簽。
　　1）. 托盤標簽
　　托盤的種類形狀多樣，如材質以木質和塑料為主，則可采用紙質不干膠RFID標簽。發標簽時，利用RFID條打印機打印條后，使用XH-RFID183讀取條后將信息寫入電子標簽的E存儲區內。
2）.貨架/貨位標簽
　　貨架/貨位標簽是根據貨架/貨位的實際情況和需要而特制的，當叉車進入貨架/貨位時車載UHF讀寫設備自動讀取貨架/貨位標簽，以判斷堆放或取件是否正確。
3）. 叉車標簽
叉車標簽安裝在叉車特定位置上，需采用抗金屬標簽。采用固定式安裝方式，標簽可螺絲直接固定安裝或3M背膠粘貼在叉車上。可預先通過桌面發卡器XH-RFID105寫入叉車編號等信息。
2.1.2. 入庫流程

　　在入庫環節使用RFID設備完成的業務作有：收貨盤并完成貨物與托盤的信息關聯，叉車和托盤入庫校驗及入庫確認。
　　Step1. 收貨盤
　　托盤與貨物的關聯，是在盤作時完成的。收貨盤時，收貨人員隨機取一個托盤后在托盤上放置貨物，同時對托盤上的每個貨物用手持機XH-RFID183錄入或掃描貨物的物流編號，然后用手持機讀取托盤的RFID標簽實現托盤與所裝貨物的關聯，并上傳到管理系統。
　　Step 2. 入庫確認
　　入庫時，叉車通過智能RFID車載終端（說明：智能RFID車載終端，由RFID叉車UHF讀寫設備與車載電腦終端構成，兩者通過串口或者網線進行數據通訊與交互）讀取被叉起的托盤RFID標簽后，車載終端通過WiFi無線網絡從系統中獲取應放置的庫位信息并顯示在車載終端屏幕上；叉車通過倉庫大門入口處的智能RFID識別通道時，入庫監控終端將自動讀取的叉車和托盤標簽信息，結合當前入庫任務單的明細，實時顯示其入庫任務單的入庫情況；同時，對比校驗入庫任務單和讀取的托盤標簽信息，異常時告警。入庫正常時，上傳叉車和托盤標簽信息及經過通道的時間至系統，并更新庫存信息。
叉車將托盤移動到指定貨位時，通過車載讀寫終端確認貨位正確后完成入庫。
　　2.1.3. 出庫流程

Step 1. 揀貨
　　出庫時，叉車智能RFID車載終端通過WiFi無線網絡從系統中獲取出庫任務單，叉起托盤后讀取托盤RFID標簽，確認其是否是將出庫的托盤。
　　Step 2. 出庫確認
　　叉車通過倉庫大門出口處的智能RFID識別通道時，出庫監控終端將自動讀取的叉車和托盤標簽信息，結合當前出庫任務單的明細，實時顯示其出庫任務單的出庫情況；同時，對比校驗出庫任務單和讀取的托盤標簽信息，異常時告警。出庫正常時，上傳叉車和托盤標簽信息及經過通道的時間至系統，并更新庫存信息。
　　Step 3. 裝車
　　叉車進入裝車前，叉車智能RFID車載終端讀取車上的標簽，確認是否是待裝入的車內。異常時告警，正確時，上傳叉車和托盤標簽信息及經過裝車的時間至系統，完成裝車。

　2.1.4. 移庫流程
　　庫內移動時，叉車智能RFID車載終端通過WiFi無線網絡從系統中獲取移庫任務單，叉起托盤后讀取托盤RFID標簽，確認其是否是將移庫的托盤，異常時告警。正確時，將托盤移至正確位置后，上傳叉車和托盤標簽信息及移庫完成的時間至系統，并完成移庫確認。

　　2.2. 設備配置
　　1. 自動化通道XH-RFID401
　　2. 手持終端XH-RFID183
　　3. 桌面式發卡機XH-RFID105
　　4. 車載讀寫設備XH-RFID101
3、系統特點

RFID倉儲物流管理系統對企業物流貨品進行進行智能化、信息化管理，實現自動記錄貨品出入庫信息、智能倉庫盤點、記錄及發布貨品的狀態信息、輸出車輛狀態報表等功能。
1. 采用RFID標簽標識托盤/貨物、貨架/貨位、叉車作為物流過程管理的基本單位，實現數據自動采集, 確保企業及時準確的掌握庫存狀態;
2. 多種數據采集方式集成應用，通過有線/無線的通信方式，實現智能RFID識別通道、智能RFID手持機、智能RFID叉車讀寫設備等讀寫設備進行數據采集并上傳；
3. 系統依托RFID技術優勢，具有對資產信息實現遠距離識別、識別速度快、批量識別等特點;
4. 完整的倉儲管理流程，涵蓋入庫、出庫、盤庫、庫存管理等；
5. 精確的庫存管理，出入庫自動校正庫存，非法出入庫及時告警;
6. 通過倉儲讀寫器對物資數據的采集，系統可實現物資出入庫防串貨管理;
7. 系統軟件平臺采用開放式平臺架構，可很好的與企業ERP及WMS系統對接;

4、用戶價值


1． 縮短作業時間，提高工作效率
通過使用RFID技術，使倉庫的作業變成無紙化，工人在上架、補貨、揀貨的時候不再需要根據打印出來的單據再去尋找貨物所在的位置，直接根據RFID倉儲管理系統提供的信息進行上架、補貨、揀貨，而且實時的更新庫存信息，減少了后臺的人工作，大大縮短了作業時間，提高了工作效率。
2． 降低運轉費用
由于RFID技術可以動態地同時識別多個數據且識別距離較大，因此在出入庫作業過程中，驗收和出入庫幾乎是同時完成的，可以直接進行接貨后驗貨入庫和揀貨后、驗貨出庫，無須再像以往一樣要先將貨物堆放在收貨區等待驗貨和掃描條形。這樣就大大減少了貨物在中心的搬運次數，降低了搬運所帶來的設備費用和人工費用。
3． 改善盤點作業質量
因每個貨位和托盤都貼有RFID標簽，使用RFID手持設備，可以實時的查詢相應的貨位或者托盤上的商品的庫存量，實時的進行庫存實盤，能夠及時準確地掌握商品的庫存信息。
4． 增大配送中心的吞吐量
當配送中心的主要作業——出入庫作業效率提高以后，配送中心對貨物的處理能力將大大提高，這樣就可以增加配送中心每日的貨物吞吐量，使配送中心獲得更大的經濟效益。
5． 信息的傳送更加迅速、準確
由于具備遠距離、動態自動識別和一次識別多個等優勢，RFID技術將使信息的傳遞更加迅速和準確，大大減少了錯誤和遺漏的發生（包括出入庫作和盤點作業中遺漏和錯誤的產生） 。通過信息集中管理，達到信息共享，減少勞動環節，節約時間；通過對數據進行統計、分析處理，提供管理所需的各種數據，為決策者提供可靠依據。
6． 全過程的實時可視化
全過程數據實時采集與記錄，提高數據實時性，實時精準的動態掌握庫存情況，優化合理庫存，實現對庫存物品的實時動態可視化管理。