在現代化、大規模的汽車整車和零部件生產行業中，對各類生產數據、質量信息的實時采集，并根據需要及時地向物料管理、生產調度、產品銷售、質量保證、計劃財務以及其他相關的各部門傳送各類信息，這對原材料供應、生產調度、銷售服務、質量監控、成本核算等都有著重要的作用，同時此數據對整車的質量跟蹤和售后服務有重要的意義。  

由于生產，質量數據屬動態信息，不僅數據量大，而且內容龐雜，且由于此數據不僅用于生產統計及質量監控等方面，同時還具有對整車終身質量跟蹤等功能，因而必須保證數據準確；另外，出于對勞動生產率等方面的考慮，不可能在現場的每個網點都設定專人負責數據輸入，所以數據的采集只能由生產工人用最簡單的操作來完成，由系統來保證數據的實時和準確，這就是本系統的開發和實施的難點所在。
  
通過條碼技術、計算機網絡技術和信息系統的有機結合，成功地將各類定位儀、轉鼓實驗臺、綜合電器檢測儀（ECOS）、標牌制作機，、條碼掃描槍、計算機等設備有機地連結在一起，組成一個實時的總裝線生產數據、檢測數據采集系統。它能夠實現人工根本無法完成的（如整車實驗臺檢測數據上網等）任務，同時它又能夠真實地記錄汽車生產全過程的自然情況，從而實現了整車檔案數據全面記錄的難題。 

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北京精誠軟件信息技術有限公司（EAS Software）自行研發的汽車或零部件生產質量管理系統提供產品全面的生產和質量管理，涵蓋來料管理、發動機加工及裝配、沖壓、焊裝、噴漆、總裝、檢測試車、Audit、售后服務、產品追溯等環節，并可與ERP、CRM等管理系統實現信息交互。 

MES系統概述 

精誠EAS-MES生產制造執行系統是由北京精誠智博科技公司總結多年企業信息化建設經驗和ERP系統實施經驗的基礎上，采用了先進的條形碼技術，同時結合用戶實際需求而研制開發的一套生產流水線控制系統。 

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   精誠EAS-MES制造執行解決方案融合了國際國內頂級制造型企業的優秀管理經驗，將人員、設備、物料等制造要素以精益生產的理念整合到供應鏈平臺之上，減少人為差錯，提高生產線的工作效率，并為產品及生產線的數據統計提供準確而詳細的資料，實現企業制造端對來自前端客戶需求的極速響應，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業。 
系統采用C/S(Client/Server) 結構設計，Microsoft SQL Server 2000數據庫,實現了內部業務系統的統一協調，便于工廠大數據量的存儲和查詢，系統運行速度和準確率較高，同時結合互聯網的應用，為以后其他分支機構或工廠和辦事機構的Internet查詢預留通道。 

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精誠生產制造執行解決方案將精誠EAS-ERP系統與生產線條碼采集系統充分融合，設計了與其他相關信息化系統集成的接口，如 ERP、MRP、CRM 等，與 SAP、ORACLE、用友等主流 ERP 系統有成功的集成經驗。 

精誠EAS-MES生產制造執行系統基于大量的網絡硬件設備和條碼掃描設備，這些設備的正常運行保證了系統的穩定，是生產車間管理系統安全、高效、穩定運行的前提，主要硬件設備包括：服務器、條碼打印機、條碼掃描器、數據采集器、條碼標簽及耗材、LED大屏幕看板等。 

精誠EAS-MES生產制造執行解決方案覆蓋企業核心業務流程管理，助力企業敏捷制造、精致管理，迅速體現投資收益，滿足未來成長要求。 

EAS-MES系統功能 

生產計劃與排產：生產計劃與排產管理模塊是宏觀計劃管理與微觀排產優化管理之間的銜接模塊，通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發揮到最大水平。對于按訂單生產的企業，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節約產能和成本的有效方式。  

生產過程控制：該模塊根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，同時，可利用條碼自動識別技術實現員工的生產狀態監督。 
數據采集：主要采集兩種類型的數據，一種是基于自動識別技術（BarCode、RFID）的數據采集，主要應用于離散行業的裝配數據采集，另一類是基于設備的儀表數據采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。 
質量管理 ：質量管理模塊基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。 

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物料追溯：物料追蹤功能可根據批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業的招回制度，協助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。 
資源管理：技術、員工和設備是制造企業的三大重要資源， EAS-MES 把三者有機地整合到制造執行系統中，實現全面的制造資源管理。 
統計過程控制：該模塊幫助企業穩定生產過程和評估過程能力。通過監測過程的穩定程度和發展趨勢 , 及時發現不良或變異，以便及時解決問題；通過過程能力指數評估，明確過程中工作質量和產品質量達到的水平。 
統計分析：眾多的經過合理設計和優化的報表，為管理者提供迅捷的統計分析和決策支持，實時把握生產中的每個環節，同時可以通過車間LED大屏幕看板顯示生成進度和不良率，時時反饋生產狀態。  

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售后服務系統接口：為了配合現代企業全面質量管理的進程， EAS-MES 系統設計有相應的售后（出廠）質量管理接口，可與 CRM 或其他售后服務管理軟件連接，對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。 
ERP/財務系統接口：本系統可實現與 ERP 的協同工作（具有與 SAP 等主流 ERP 系統的協同經驗）。 
系統管理：系統用戶管理、權限管理、日志管理、系統設置，ERP接口，LED接口等功能模塊。 

實施效益 

• 制造執行過程透明化：通過EAS-MES執行系統和設備控制技術，實時采集如工序產量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數等詳細生產過程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。 
• 縮短產品制造周期：提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了產品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。 
• 提高產品質量：通過對產品生產全過程監控，提供給品管人員有的基礎數據和分析工具，幫助企業進行日常品質分析和周期性的品質持續改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控并預警，對產線上的問題進行了有效預防提供。 
• 持續提升客戶滿意度：基于大量的綜合匯總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料的數據和產量、不良率等匯總數據，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準確、方便的了解產品數據和公司整體經營狀況。 
• 降低生產成本：通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量。并提供各類統計分析的電子報表，節省了時間和人力、物力，實現工廠無紙化生產，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。