很多工業(yè)生產(chǎn)型廠家都在轉(zhuǎn)型升級、實(shí)施信息化管理時(shí)候，經(jīng)常會(huì)碰到一個(gè)問題：如何將條碼管理軟件及硬件（條碼打印機(jī)、手持終端、掃描槍等）與公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)進(jìn)行連接和整合，實(shí)現(xiàn)更高效和自動(dòng)化的企業(yè)信息管理。本文對這個(gè)問題進(jìn)行構(gòu)思闡述。

1. 產(chǎn)品的編碼分為幾種：

（1）系統(tǒng)編碼：分為“產(chǎn)品編碼+產(chǎn)品級別碼”為“字母+數(shù)字+字母”格式便于 區(qū)別；（產(chǎn)品編碼見另外一個(gè)附件。產(chǎn)品級別碼為了區(qū)分國內(nèi)訂單和國外訂單以及 客戶需要的不同價(jià)位的產(chǎn)品而訂。）

（2）貨物編碼：統(tǒng)一為“供應(yīng)商編碼（三位字母）+合同號（四位數(shù)字）+產(chǎn)品 編碼（N 個(gè)字符）”

（3）生產(chǎn)流水編碼：“訂單號（字母+5 位數(shù)字）+項(xiàng)數(shù)（兩位數(shù)字）+組別（N 位字符）”

（4）包裝發(fā)貨編碼：a, 箱號：“紙箱箱號（1 位字母+2 位數(shù)字）； B,箱內(nèi)物品：裝箱單號碼: “( 第一欄標(biāo)明箱號編碼。剩余的 欄目使用掃描機(jī)器掃描條碼后輸入數(shù)量，系統(tǒng)自動(dòng)生成裝箱單“)。

2. 產(chǎn)品編碼的應(yīng)用流程：

系統(tǒng)編碼：要求是每種產(chǎn)品擁有唯一的一個(gè)編碼，編碼體現(xiàn)出產(chǎn)品信息和價(jià)格信 息。優(yōu)勢是產(chǎn)品與價(jià)格會(huì)緊密相連、體現(xiàn)產(chǎn)品的外觀與品質(zhì)；

（1） 業(yè)務(wù)員：選擇產(chǎn)品信息編碼后需要選擇符合客戶要求產(chǎn)品品質(zhì)的產(chǎn)品等級 編碼，指定出產(chǎn)品的品質(zhì)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。選完后系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品的成本價(jià)格 （非實(shí)際采購價(jià)格）， 所以需要同時(shí)填寫產(chǎn)品的售價(jià)，便于系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行 財(cái)務(wù)成本合計(jì)，自動(dòng)算出成本總價(jià)和利潤額等財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，便于財(cái)務(wù)監(jiān)控。

（2） 審單員，由于產(chǎn)品的價(jià)格信息已經(jīng)在系統(tǒng)中自動(dòng)體現(xiàn)出來，價(jià)格會(huì)自動(dòng)比 較，來通過審核。對于價(jià)格有問題的項(xiàng)目，不會(huì)通過審核。審單員主要工 作是對照業(yè)務(wù)員的訂單和原始訂單，審核產(chǎn)品的型號選擇正確與否。

（3） 物資部門。根據(jù)系統(tǒng)提供的產(chǎn)品編碼和數(shù)量，自動(dòng)與庫存對照，自動(dòng)通知 不足的數(shù)量及產(chǎn)品規(guī)格。（由庫存系統(tǒng)和訂單系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫需要對接才能 實(shí)現(xiàn)這種功能）。如果庫存充足的話，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)情況做如下處理：a. 如 果是訂單是非跳線非連接頭產(chǎn)品，并且?guī)齑娉渥悖到y(tǒng)自動(dòng)會(huì)處理給業(yè)務(wù) 員，通知業(yè)務(wù)員領(lǐng)料。并且系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)從庫存數(shù)據(jù)做“虛擬領(lǐng)料”，扣除 相應(yīng)的數(shù)據(jù)。保持?jǐn)?shù)據(jù)某些小時(shí)之內(nèi)（比如 24 小時(shí)）有效。有效時(shí)間內(nèi)倉 庫有實(shí)際出庫，會(huì)自動(dòng)變更成真實(shí)領(lǐng)料。如果過期未出庫，解除虛擬領(lǐng)料 數(shù)據(jù)，可以用于其它訂單。 B，如果有跳線或者連接頭部件充足，系統(tǒng)會(huì) 直接處理給生產(chǎn)。同時(shí)庫存數(shù)據(jù)會(huì)做“虛擬領(lǐng)料”程序。 C，產(chǎn)品庫存不 足，會(huì)列出缺少的數(shù)量和訂購數(shù)量空白欄，直接填寫數(shù)據(jù)后，生成“物料 申購單”，轉(zhuǎn)入給采購模塊。D,上面的所有的幾個(gè)步驟即使是系統(tǒng)的自動(dòng) 操作，同時(shí)會(huì)在“流程追蹤”里面記錄下來數(shù)據(jù)并且標(biāo)明狀態(tài)；

（4） 采購。訂購界面會(huì)出現(xiàn)“物料申購單” 根據(jù)申購單上面標(biāo)示的系統(tǒng)編號，a, 直接點(diǎn)擊訂購，出現(xiàn)“合同制作頁面”，輸入產(chǎn)品的代碼后（或者由系統(tǒng) 自動(dòng)填入），選擇供應(yīng)商后，“產(chǎn)品的價(jià)格”和“產(chǎn)品中文描述”，以及 “產(chǎn)品的訂購要求”會(huì)自動(dòng)填充。只需要在備注欄輸入針對性的其它要求 內(nèi)容后，點(diǎn)擊確認(rèn)，合同做好。b, 也可以按照現(xiàn)在方式打開完整的訂單點(diǎn) 擊快速訂購按鈕做合同處理。（針對一個(gè)訂單中需要下給一個(gè)供應(yīng)商很多 產(chǎn)品的時(shí)候）。C,這兩種方式可以同時(shí)進(jìn)行，第一種操作針對訂購項(xiàng)目比 較簡單的。第二需要訂購的項(xiàng)目比較多。規(guī)定一個(gè)訂單如果訂購的產(chǎn)品種 類超過 3 種的話，只在訂購界面顯示出總共需要訂購的項(xiàng)數(shù)而不需要一一 列出。D, 當(dāng)一個(gè)訂單的所有缺料的產(chǎn)品都做下單訂購后，系統(tǒng)會(huì)在流程上 面?zhèn)渥⑸嫌嗁彽漠a(chǎn)品的合同情況。同時(shí)合同列表會(huì)出現(xiàn)在“催交及送檢” 頁面。 在每項(xiàng)產(chǎn)品后面有“交期”空白欄，輸入確認(rèn)后的交期。交期會(huì)顯 示在系統(tǒng)流程追蹤欄里面。 優(yōu)勢：a,避免出現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)格錯(cuò)誤 和 更換下單員由于對于產(chǎn)品的品質(zhì)要求不 清楚造成訂購失誤；b, 系統(tǒng)是按照缺料數(shù)量來運(yùn)行的。可以避免現(xiàn)有系統(tǒng) 的幾個(gè)人依次需要通知訂購，發(fā)生漏訂現(xiàn)象。 到貨后，在“催交及送檢”界面，輸入：貨物編碼，送貨單號，數(shù)量。提 交給品質(zhì)部門檢驗(yàn)。

（5） 品質(zhì)檢驗(yàn)。依據(jù)產(chǎn)品上面的“貨物編碼”，檢驗(yàn)單上面系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成必 填的項(xiàng)目。 只用填寫幾個(gè)數(shù)據(jù)，具體的性能指標(biāo)，由于編碼上面都附帶 有，所以采購要求，供應(yīng)商的制作要求，品質(zhì)的檢驗(yàn)要求都是一致的。判 斷合格與否后，會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的退換貨或者入庫的按鈕。 (必須填寫的數(shù)量有 可以入庫的數(shù)量)。

（6） 入庫。（當(dāng)品質(zhì)檢驗(yàn)合格后，填寫入庫的數(shù)量的時(shí)候，可以入庫的數(shù)量就 會(huì)并到實(shí)際庫存數(shù)量中，作為有效庫存）。收貨員在品質(zhì)檢驗(yàn)合格后，才 會(huì)出現(xiàn)入庫按鈕選項(xiàng)。點(diǎn)擊入庫，提交數(shù)量。倉庫掃描確認(rèn)后，就完成入 庫。庫存充足，系統(tǒng)會(huì)將訂單自動(dòng)轉(zhuǎn)給業(yè)務(wù)員或者生產(chǎn)單位。

（7） 生產(chǎn)領(lǐng)料。根據(jù)訂單編碼領(lǐng)料，倉庫管理員直接掃描產(chǎn)品的代碼，扣除數(shù) 量。不需要手工填寫單據(jù)。 光纜涉及到退回物料的情況。（流程如下：填 寫單號后，掃描產(chǎn)品標(biāo)簽會(huì)自動(dòng)出現(xiàn)需要的材料的數(shù)量。）

（8） 發(fā)貨。 采用數(shù)據(jù)采集器掃描條碼錄入箱號和里面的產(chǎn)品編碼。

3. 條形碼系統(tǒng)與 ERP 系統(tǒng)結(jié)合應(yīng)用的優(yōu)勢：

（1） 現(xiàn)有產(chǎn)品的數(shù)量和價(jià)格，業(yè)務(wù)員可以隨時(shí)查到。并且相關(guān)的業(yè)務(wù)員要求不 需要特別備注材料的要求，除非是針對生產(chǎn)工藝方面要求。

（2） 采用目前通用的數(shù)據(jù)采集器（簡單的稱為掃描槍），配上針對開發(fā)的軟件 與 ERP 系統(tǒng)結(jié)合，完成數(shù)據(jù)的采集和轉(zhuǎn)換。可以節(jié)約大量的確認(rèn)工作，減 少物資部門人員工作的失誤率。

（3） 處理投訴更加有針對性。出現(xiàn)客戶投訴，會(huì)第一時(shí)間在系統(tǒng)中查詢到當(dāng)時(shí) 所采用的材料批號和生產(chǎn)組別。還有相對應(yīng)的產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)資料。可以在 3-5 分鐘之內(nèi)弄清楚出問題的所在，及時(shí)的對庫存的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢。對使用 同樣材料的其它訂單的品質(zhì)情況也可以做到及時(shí)的監(jiān)控。避免公司的損 失。

（4） 將編碼登錄入系統(tǒng)時(shí)，要填寫相對應(yīng)的原有的代碼和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（也是采購 要求）。保持產(chǎn)品的要求一致性。保證產(chǎn)品品質(zhì)的一貫性。

（5） 可以及時(shí)的利用庫存信息。這個(gè)系統(tǒng)可以體現(xiàn)出業(yè)務(wù)員直接面對產(chǎn)品倉 庫，清楚現(xiàn)在的貨物情況和價(jià)格情況。不需要一再地和其它部門人員確 認(rèn)。訂單不會(huì)由于某個(gè)人工作的繁忙而耽誤處理時(shí)間。具有及時(shí)性。

（6） 財(cái)務(wù)統(tǒng)計(jì)的自動(dòng)性。由于庫存數(shù)據(jù)是真實(shí)的。（每一次入庫和出庫，都需 要掃描貨物的條碼，并且需要輸入訂單號和數(shù)量）。另外采購入庫的時(shí) 候，就已經(jīng)將產(chǎn)品的價(jià)格輸入系統(tǒng)。 軟件可以短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)庫存的數(shù)據(jù)和 庫存金額，各種貨物的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)等等。

（7） 系統(tǒng)的自動(dòng)性。系統(tǒng)是自動(dòng)進(jìn)行的，即使某一個(gè)部門人員沒有操作，其他 部門人員也清楚訂單的情況。（目前的流程追蹤需要一個(gè)部門一個(gè)部門的 人員按照順序進(jìn)行處理，訂單才會(huì)流傳下去。而這個(gè)系統(tǒng)如果產(chǎn)品充足的 話，業(yè)務(wù)員直接面對倉庫或者生產(chǎn)，及時(shí)一個(gè)訂單有某幾項(xiàng)產(chǎn)品充足倉庫 或者生產(chǎn)人員也可以及時(shí)操作。充分利用時(shí)間）（比如品質(zhì)部門和物資部 門人員請假，工作沒有做交接。 其他臨時(shí)代替人員也可以立馬進(jìn)行檢驗(yàn)和 入庫，出庫工作。 由于產(chǎn)品要求在系統(tǒng)上面都可以完整的體現(xiàn)。貨物數(shù)量 及放置位置都體現(xiàn)的一清二楚。不會(huì)發(fā)生任何失誤，只是效率稍微降低而 已）。

（8） 節(jié)省人工。現(xiàn)在部分人員的工作可以由系統(tǒng)來代替。現(xiàn)有人員的工作量極 大的減輕。 （9） 減少錯(cuò)誤成本。減少各個(gè)部門之間的操作失誤造成的損失（人員失誤、客 戶投訴、交期的延后造成的信譽(yù)損失）以及溝通上面造成的時(shí)間浪費(fèi)。

（10） 提高公司的管理水準(zhǔn)。

（11） 為公司的競爭增添優(yōu)勢。

4. 系統(tǒng)的難點(diǎn)。

（1） 不清楚現(xiàn)有的 ERP 系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集器的相應(yīng)的軟件是否兼容，數(shù)據(jù)庫是否能使用同一個(gè)。目前的庫存數(shù)據(jù)需要大量的人工來錄入，并且由于產(chǎn)品的編碼缺陷造成，數(shù)據(jù)不太真實(shí)、時(shí)間也不及時(shí)、系統(tǒng)沒法自動(dòng)識別。 不過從網(wǎng)絡(luò)上面看到其它公司有成功的應(yīng)用的案例，使用條形碼配合 ERP 系 統(tǒng)。 由于采用的是這個(gè)系統(tǒng)所以會(huì)增加一些費(fèi)用（包括開發(fā)系統(tǒng)費(fèi)用和 配置設(shè)備、對于人員的培訓(xùn)）。

（2） 采集器的對應(yīng)軟件開發(fā)是個(gè)難題。

（3） “貨物編碼”，由于附帶有產(chǎn)品級別碼+供應(yīng)商編碼+合同號，對于產(chǎn)品的流通有用的是產(chǎn)品編碼。如何在庫存數(shù)據(jù)中進(jìn)行使用這個(gè)有一定難度。

（4） 編碼數(shù)據(jù)需要一個(gè)一個(gè)的輸入系統(tǒng)，不過以后不需要重復(fù)輸入。每一款產(chǎn)品都要一項(xiàng)一項(xiàng)的確認(rèn)，前期需要多人合作解決。不過相對于以后來說， 這點(diǎn)工作量還是可以克服的。 現(xiàn)在編碼這塊基本的規(guī)則已經(jīng)列出，就是缺少“對應(yīng)于現(xiàn)在使用的編碼（前期配合業(yè)務(wù)員采用，作為一個(gè)過渡方法）、產(chǎn)品的中文說明（用于采購）、產(chǎn)品的檢驗(yàn)要求（用于合同）、特殊產(chǎn)品的組成材料及用量（用于產(chǎn)品 BOM 表）”這四項(xiàng)。

（5） 特殊產(chǎn)品的編碼分拆。由于實(shí)行的是統(tǒng)一的一個(gè)編碼，對于客戶特殊要求來說。一個(gè)產(chǎn)品由幾個(gè)部件組成，而數(shù)量又不一致。所以需要將這個(gè)產(chǎn)品編碼分拆為幾個(gè)部件，所以一個(gè)編碼中就會(huì)分拆為幾個(gè)部件，每個(gè)部件需 要多少數(shù)量。 這個(gè)需要手工填入。

（6） 對于跳線和連接頭的編碼由于涉及到的部件比較多，系統(tǒng)自己分拆這個(gè)需要解決掉。 （7） 由于這個(gè)系統(tǒng)主要的兩個(gè)編碼是“貨物編碼”和“系統(tǒng)流水編碼”。所有 的信息都需要與這個(gè)兩個(gè)編碼關(guān)聯(lián)。這兩個(gè)編碼也有相互聯(lián)系。所以包含 的信息量比較大，如何調(diào)用某一個(gè)信息是一個(gè)關(guān)鍵所在。

5. 操作的難點(diǎn)。

（1） 業(yè)務(wù)員輸入代碼比較耗時(shí)。不過可以通過增加一到兩個(gè)助理來查找。需要 配備“代碼手冊”，前期效率比較低，當(dāng)業(yè)務(wù)員自己建好各個(gè)客戶常購產(chǎn) 品的代碼列表后，下單效率會(huì)比現(xiàn)在快一倍以上。只用復(fù)制粘貼就可以。

（2） 非常規(guī)的產(chǎn)品下單之前需要申請代碼輸入系統(tǒng)，需要幾個(gè)部門配合，造成 第一次效率偏低。可以增設(shè)代碼運(yùn)行組，由 4 個(gè)部門人員組成。完成代碼 的各項(xiàng)確認(rèn)工作。（比如業(yè)務(wù)員提供產(chǎn)品信息，支持部門提供加工工藝要 求以及樣品情況，品質(zhì)部門做好檢驗(yàn)項(xiàng)目要求，采購部做好產(chǎn)品供應(yīng)及價(jià) 格）。確認(rèn)后將各自的信息錄入系統(tǒng)。一次就可以將產(chǎn)品各種要求在今后 的訂單中體現(xiàn)出來。以后也不會(huì)影響到這款產(chǎn)品的品質(zhì)。所以這項(xiàng)工作比 較耗時(shí)；

（3） 由于產(chǎn)品眾多，前期常規(guī)產(chǎn)品的代碼編制及錄入工作繁重，前期需要大致 一個(gè)月才可以將常規(guī)產(chǎn)品錄入完畢。

（4） 前期系統(tǒng)不穩(wěn)定，會(huì)出現(xiàn)各種小問題，操作上面肯定有一點(diǎn)麻煩之處。