本系統主要通過RFID技術，對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠中有實時事件發生時，MES能對此及時作出反應、報告，并用當前準確的數據對它們進行約束和處理。這種對狀態變化的迅速響應使得MES能夠減少企業內部那些沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作，同時提高了工廠及時交貨的能力、改善了物料的流通性能，提高生產回報率。MES還能通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關生產行為的關鍵任務信息。

　　(1)系統概述

　　本系統主要通過RFID技術，對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠中有實時事件發生時，MES能對此及時作出反應、報告，并用當前準確的數據對它們進行約束和處理。這種對狀態變化的迅速響應使得MES能夠減少企業內部那些沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作，同時提高了工廠及時交貨的能力、改善了物料的流通性能，提高生產回報率。MES還能通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關生產行為的關鍵任務信息。

　　1、系統目標

　　2、系統特點

　　完整的產品及工藝流程定義

　　靈活的多層級的流程調整(產品、訂單、批次)

　　實現車間現場全面的過程控制

　　提供各種在制品制造過程調控手段(批次級)

　　靈活及集成的數據收集方式，以適應各種制造企業

　　基于ISA95框架，大大降低與ERP的集成成本

　　基于統一的生產模型建立平臺，保證后續擴展性，提供不間斷增加調整生產模型的手段

　　提供標準的對外API接口，提供了用戶進行二次開發的簡單途徑

　　3、功能特性

　　①穩定可靠

　　超過30000小時客戶現場的連續運行，沒有發生過軟件故障

　　所有客戶采用統一的基礎數據

　　采用Off-line方式，OLTP能支持大數據量的并發處理

　　②應用靈活

　　滿足制造現場管理的各種需要，在制品批次管理，工藝附帶到批次，多種數據采集方式，產品和工藝完全可定義

　　滿足用戶使用的各種需要，支持多語言，用戶個性化界面，可編輯詞匯對應，以事件方式觸發數據采集，B/S架構，

　　面向服務的系統架構，系統可擴展，方便地客戶化開發

　　③易于實施

　　標準軟件已經完成構建，更多的現場定義和配置，更少的客戶化開發

　　(5)系統設計

　　(6)需求匯總

　　(7)業務結構

　　(8)功能模塊