隨著時代和科技的進步，如今的各行各業都在向自動化邁進，而自動識別很多時候在自動化流程中具有不可或缺的作用。無線射頻識別(RFID)作為一種新興的自動識別方式，以其獨特的優勢，迅速取得了越來越廣泛的應用。

　　極端惡劣環境里的自動識別需求

　　日照現代威亞汽車發動機公司是現代汽車集團的發動機生產廠。眾所周知，汽車發動機大都是由高溫鋁液澆鑄而成，而鋁液需要盛裝在熔湯包(如圖所示)中進行轉運和使用。在此過程中，需要經常對熔湯包進行稱重等操作。現代威壓希望稱重等信息可以直接在系統里和相應的熔湯包進行自動關聯，因此就需要對不同的熔湯包進行標識和自動識別。但因為熔湯包里盛裝的是高溫鋁液，所以溫度很高，而且經常會有鋁液濺出，環境相當惡劣，所以傳統的條碼標識和識別方式顯然無法滿足客戶的需求。

　　快速的方案提供，可靠的性能測試

　　得知客戶有這樣的需求后，我們進一步去現場實地分析尋找合適的解決方案。在現場，我們發現裝載熔湯包的鐵托盤和其是一體的;且溫度比熔湯包本身大大降低，不高于100 攝氏度;還有一點比較關鍵的是托盤的寬度小于熔湯包的寬度。在此情況下，我們推薦客戶使用超高頻RFID 方案。

　　首先，在鐵托盤上兩側寬度小于熔湯包寬度處各安裝一個可耐100 度高溫的超高頻金屬電子標簽(如圖1)。該電子標簽可安裝于金屬表面，符合溫度要求，且因為安裝位置的寬度小于熔湯包寬度從而基本不會濺到高溫鋁液。設置兩個電子標簽內的UII信息相同，用來保證無論高溫鋁液熔湯包正或反放置，始終可以讀到其中一個電子標簽內的信息。

　　其次，在叉車運輸高溫鋁液熔湯包到稱重臺的位置處，安裝超高頻RFID RFU630讀寫器(如圖2)。通過上位機發送指令觸發來讀取電子標簽的UII 信息，然后送上稱重臺進行稱重，并將重量信息和讀取的UII信息進行關聯寫入后臺數據庫。另外為了保證能夠成功讀取，讀寫器和電子標簽之間的安裝距離不超過1m，并采用了靜態讀取方式。

　　方案得到客戶認可后，我們迅速帶樣品到現場進行了測試。經過調整，測試性能達到了預期的效果，客戶非常滿意，之后迅速下了訂單購買了產品。

　　成功的因素

　　這個案子之所以能成功，除了我們快速地響應、RFU630 產品可靠的性能以及銷售的積極推動外，還有比較關鍵的一點就是我們根據客戶現場惡劣的使用環境，給出了非常合適的RFID 解決方案，滿足了客戶極端惡劣環境中的自動識別需求，大大提高了客戶生產流程的自動化水平。

　　超高頻RFID RFU630 讀寫器特點：

　　- 遵循ISO/IEC 18000-6C / EPC G2C1 國際標準，并通過中國國家無線電管理局認證

　　- 讀寫距離遠，最遠讀寫距離可達5m

　　- 集成內置天線，且還可外接3 根天線

　　- 支持各種通用工業總線接口：RS232/422/485、以太網(TCP/IP、EtherNet/IP、ProfiNet)、Profibus 等

　　- 緊湊的外形，工業化設計，IP67 的防護等級

　　- 支持Micro SD 卡，不僅可以做參數備份，也可用來進行快速固件更新

　　- 和 SICK 一維 / 兩維條碼閱讀器及高頻RFID 兼容于統一平臺