一、系統介紹

　　傳統模具管理通過紙質化登記模具編號和位置編號，容易造成登記錯誤，記錄丟失，管理混亂，查找極其不便。本系統通過RFID物聯網應用技術，實現快速出入庫及盤庫管理;通過后臺數據庫，實現快速查找模具;科學系統化管理模具。

　　本系統有以下優點：

　　RFID電子標簽貼在模具上，穩固，安全，可靠;

　　通過RFID電子標簽進行系統地編碼和標識，實現模具的快速出入庫及盤庫管理;

　　可指定模具進行快速查找作業;

　　模具每次的使用狀況及維修情況實時記錄數據庫系統。

　　二、系統工作流程

　　1.RFID標簽寫入信息與安裝

　　寫入信息：標簽采用超高頻抗金屬標簽(CMC351)，每個標簽分配一個唯一ID號，與模具一一對應，將模具信息寫入芯片中，包括：模具編號、生產日期、模具位置、模具類型、加工材料、維修、保養等內容，上傳數據庫;

　　安裝：標簽表面為高強度的工程塑膠，抗壓耐沖撞，在模具四面各安裝一個抗金屬標簽。

　　2.模具出入庫管理

　　入庫： 通過超高頻天線(CMC330)讀取模具的抗金屬標簽(CMC351)，有源RFID讀寫器(CMC191)自動讀取模具架的吊卡標簽(CMC362)，系統自動綁定模具位置，通過工控電腦(CMC812A)上傳數據至后臺數據庫，實現快速入庫;

　　出庫：通過超高頻天線(CMC330)讀取模具的抗金屬標簽(CMC351) ，有源RFID讀寫器(CMC191)自動讀取模具架的吊卡標簽(CMC362)，系統自動釋放模具位置，通過工控電腦(CMC812A)上傳數據至后臺數據庫，實現快速出庫;

　　盤點: 通過數據庫系統，及時查詢庫存模具情況，了解模具庫存。

　　3.模具查詢管理

　　查詢：在系統中輸入需查找的模具編號，系統查詢到吊卡標簽(CMC362)，與其相對應標識位置，從而實現模具的快速查找。

　　4.模具維修與保養管理

　　維修與保養：在日常維修與保養時，通過手持機讀寫器(CMC165)及時地錄入維修與保養記錄，通過無線模塊及時上傳至數據庫系統。通過模具每次的使用狀況及維修情況實時記錄到數據庫系統，幫助管理層分析模具的損耗原因，評估模具壽命。