當前，制作企業車間生產管理和生產調度正在向實時化、智能化方向發展。

　　一方面，在管理層面，車間制造執行管理被要求對生產需求做出及時的、即時的響應，實現插單生產、車間看板等功能;

　　另一方面，制造執行系統MES與底層生產測控系統結合日益緊密。MES系統起到直接調度機臺生產任務，監控生產設備的運行狀況和產出情況。

　　為了響應制造企業生產車間在制品跟蹤、實時化生產管理和調度等的應用需求，金思維研發了基于RFID和條碼應用的物料及在制品追蹤管理MES系統，MES系統以智能工位和智能單元為基礎、以車間物流為紐帶，連接各生產測控職能單元，可幫助企業構建“數字車間”，全方位對生產進行監控和派工。該系統的實施能協助企業建立完備的生產管理體系，實現原材料、半成品和成品的內部質量追溯，可與ERP等系統無縫對接和交互，并對工藝、質量、計劃、設備參數等進行監控。該系統的應用可大大提高制造企業制造執行過程管理效率，提升企業制造執行系統的智能化、實時化支撐能力，使未來用戶企業能在車間生產層面快速響應市場和用戶的需要。

　　1、執行反饋實時跟蹤

　　金思維MES系統可通過RFID快速標識物品，方便員工快速反饋生產情況，達到物賬相符，實時跟蹤，提高員工的工作效率，加強管理人員對計劃的跟蹤、產量的把控。

　　2、條碼管理可視追蹤

　　條形碼技術的應用可貫穿計劃管理整個流程，系統支持條形碼設備與系統的無縫對接。掃描銷售訂單號、生產計劃號、機臺計劃號、機臺領料單號、檢驗單號、批號等信息，系統自動讀取掃描信息，支持用戶圍繞掃描信息進行其它操作。

　　3、實時數據無縫鏈接

　　生產過程信息采集實現與各類過程控制系統、計量系統、移動巡檢設備等的可靠接口，實現生產運行數據、質量檢驗驗分析數據等實時、準確、完整、可靠地采集，遵循統一的接口協議(如：OPC、UDP、Modbus、TCP/IP等)。

　　4、產品質量精確追溯

　　產品質量管理覆蓋原材料進廠、制造工序、完工成品的全過程，涵蓋質量策劃-質量檢驗控制-質量統計分析的全生命周期，每個工序將產品質量信息錄入系統中，最終實現產品的可追朔性，成品掃描條碼或二維碼即可查出各工序生產質量信息。不僅能實時掌握和監控產品的質量狀況，實現產品質量信息的可追蹤和回溯，而且借助查詢分析功能，還能更好地支持質量持續改進和管理決策。

　　5、設備運行即時反饋

　　通過設備實時系統管理中的各實時參數綜合反映機臺設備的工作狀態，對設備運行參數展示及預警，監控設備當前的運行狀態、檢修狀態、備用狀態信息，如發現異常情況則進行報警。對設備運行跟蹤分析，支持指定機臺、技術參數項目、分析時間區間，以曲線圖的形式展示指定設備、指定技術參數項目、指定時間端的運行跟蹤“效率”曲線。

　　6、計劃排產柔性可控

　　金思維MES系統能提供對多種生產計劃的排產方式(倒排、插單重排等)，支持緊急、綠色通道生產計劃排產;提供負荷建議，能夠方便地查詢工作中心的能力、負荷狀況;能夠以甘特圖形式顯示各設備或各計劃的排產進度。生產計劃和工藝可以直接下達到工序、設備，直接指導設備加工、防止跨工序加工，減少工藝錯誤。

　　7、智能看板快捷實用

　　針對生產車間的機臺，提供看板管理，負責展示各機臺的作業指導書，方便快捷顯示當前所生產產品的工藝技術要求，作業指導書等，具有實時顯示功能。最新變更信息可以實時顯示在觸控屏幕上，在屏幕上實時顯示信息提醒、臨時通知等信息。實時監控各時段機臺的產量，實時監控各機臺的直通率的情況。

　　8、指標管理分析指導

　　系統自動收集各類業務指標，進行統計分析，生成生產指標分析報表，向管理層和決策層及時準確地提供反映生產狀況的各項指標統計分析數據，為制定生產規劃、節約能源、降低成本提供依據，為管理決策提供依據，通過生產指標考核，調動運行人員的積極性，提高設備運行效率。

　　9、系統集成無縫對接

　　金思維MES系統能夠與市面上常見的ERP、CRM、HRM、財務系統、進銷存系統等進行無縫鏈接，實現實時數據共享;同時，預留與工業以態網的接口,實現DCS采集數據的對接。支持與條碼/二維碼/RFID的集成。支持基于數據庫、基于服務、基于文件等的數據集成。

　　目前，金思維MES系統已在線纜生產企業、機電制造企業、水泥廠等流程性生產企業得到成功應用，并積累了豐富的研發、實施經驗。