第 1章 項目背景

　　1.1系統背景

　　為提高企業的技術實力和市場競爭能力，使企業在競爭中立于不敗之地，企業決定加大信息化步伐，用信息技術和現代管理技術來改造現有企業。

　　條碼技術在生產管理中的應用就是應用現代信息技術和管理技術改造現有企業的一個重要措施。目前中國條碼的應用大部分是在成品上，而自動識別技術則主要應用于商品流通銷售，如超市中的數據記錄。因此在制造業，不論是機械制造業還是家電制造業，不論是流水線生產還是單件加工，其生產過程中的各工序的數據記錄、質量跟蹤、過程管理仍然是沿用傳統的方式，嚴重阻礙了企業的技術進步和經濟發展。

　　公司要求對生產的全過程進行實時監控，在生產計劃制定、執行、生產工藝控制、生產檔案的建立以及生產管理方面全面實現生產管理信息化和計算機化，改善管理方法，提高管理水平，從而達到提高企業生產配套能力和經濟效益的目的。因此，建立一套先進的基于識別技術的條碼物料管理系統勢在必行。

　　1.2 系統意義

　　系統實施意義在于：應用計算機技術、網絡信息技術和現代管理技術對公司生產的全過程進行實時監控和規范管理，全面實現生產管理信息化和計算機化，改善管理方法，提高管理水平，從而達到提高企業生產能力和經濟效益的目的。

　　從根本上影響生產流水線和庫存管理的作業方式，進而改變生產的管理方式，提高管理水平和管理效能。

　　全過程條碼跟蹤，實時了解在制品的分布，實時掌握產品生產過程管理和品質管理，減少工作失誤，提高工作質量和產品質量。

　　全程跟蹤與產品生產相關的各個環節，及時獲取生產過程過程數據，輔助企業領導者和生產管理者作出決策。

　　第 2章 系統建設

　　2.1 系統目標

　　(1)對車間現場管控進出信息化升級，提高生產過程中生產進度，物料轉移，入庫時間的實時性與準確性。

　　(2)實現對產品流轉環節的監管，實現對各個環節的實時數據采集和追溯。

　　(3)生產過程采集數據與企業ERP系統集成數據接口，方便辦公室人員或管理人員對車間現狀及時了解，提高工作效率。

　　第3 章 功能簡介

　　3.1功能設計

　　條碼集成系統建立與ERP系統生產指令單條碼信息，當生產領料時，通過條碼掃描或數據采集器采集該生產指令單條碼，可以實時明確本指令單所屬銷售訂單、生產產品、生產數量、生產車間、生產與完工時間及所需材料信息。生產領料時，在采集器上輸入或掃描該生產指令條碼，條碼系統自動生成生產領料單，并關聯生產務單號等信息;產品完工檢驗或包裝時貼上產品條碼，入庫時掃描該包裝條碼，采集信息直接或上傳自動生成ERP系統產品入庫單，并自動關聯生產任務單號、產品代碼、名稱、數量等信息。

　　3.1.1現有問題

　　a)工作效率低下，數據無法及時反映到ERP

　　b)原材料投料出錯(領錯料)，導致產生不合格品或材料浪費

　　c)領料如何控制先進先出

　　d)倉庫盤點效率低，數據不精確

　　e)無法追溯產品的配料批號、生產信息、在制品的流轉信息等

　　f)生產進度、物料轉移、入庫時間及準確性很難體現

　　g)無法防止串貨

　　3.1.2解決辦法

　　借助條碼系統，有效的管理人員、工單、部件、半成品、產品、工序及生產過程等信息通過條碼掃描，對產品的生產過程進行跟蹤記錄，減少因為人為輸入造成的錯誤,提高生產信息的完整性與安全性。

　　3.2解決方案

　　本資產管理系統以windows為操作平臺，以SQLserver2005作為系統基礎，各功能設計模塊化、以統一的操作界面對各功能模塊進行調度、協調、及交換。系統軟件具有使用界面友好、操作簡便、功能強大等特點。

　　3.2.1用戶管理及操作日志功能

　　系統中保存了企業的所有需生產的產品信息，為確保資產信息的安全，防止對資產數據進行惡意破壞的行為，系統加強了用戶權限控制及系統日志管理功能，實時記錄所有用戶的每一 步操作。

　　3.2.2數據的備份功能

　　對系統中的所有信息數據進行備份，防止非人為因素或者人為因素而導致的數據丟失問題，備份方式有多種，可以是Excel模式、數據庫文件模式等，操作的方式可以是自動或手動操作方式。

　　3.2.3 條碼生成及打印模塊

　　采用條碼標簽做作為生產線上產品識別介質，標簽內信息能夠準確識別與區分不同種類，不同批次產品。在條碼生成界面中，只需錄入產品圖號、產品名稱、投產批次、投產日期、客戶代碼等相關信息，系統將根據所錄入的信息自動生成具有唯一性的產品編碼，檢測條碼信息時只需掃描驗證對應的產品的信息條碼。

　　3.2.4 標簽讀寫控制

　　對錄入到系統的標簽信息寫入了到標簽條碼中，通過讀取標簽條碼中的數據來校驗標簽中數據的準確性。在整個生成流程中，在各個環節掃描對應的產品條碼，僅在焊接環節中掃描直 接條碼信息，其他環節均從下料、裝配、成品出入庫以板材條碼信息為主，整個讀寫過程中實時記錄了該產品在什么時間段于什么環節被哪個員工檢驗，為實現產品溯源作出鋪墊。

　　3.2.5 終端交互功能

　　在生產線上，采用手持終端掃描方式，對生產線上產品采集的數據可以通過WIFI或者直接導入到PC管理系統中，實現系統數據對接。

　　3.2.6 溯源功能

　　產品從生產到出庫的各個環節信息都記錄在該產品標配的具有唯一編碼的條碼標簽上面每一個環節的操作時間、地點、人員都有詳細記錄，保障了整個產品溯源體系的任何環節都不能出現漏洞滿足了企業正向溯源、 反向溯源的需求，有效保護加工企業打擊違法造假經營，全流通環節的跟蹤與監控，保障產，品流向防止竄貨發生。

　　3.2.7 庫存管理

　　條碼集成系統建立與ERP系統采購訂單材料條碼信息，提供給供應商或自貼。當供應商物料到貨時，通過條碼槍掃描或數據采集器采集物料條碼，可以實時明確本批材料所屬采購單號、材料代碼、明細規格、訂單數量及交貨日期等信息。采集信息直接或上傳自動生成ERP系統外購入庫單，并保留采購訂單邏輯關聯關系。

　　3.2.8 信息的錄入、查詢、更改功能

　　物料在投入生產前需要對該物料的相關信息錄入到管理系統中，然后將錄入的信息打印到條碼標簽中，后續生產過程中只需通過PDA終端進行掃描即可，本系統具有良好的信息數據錄入界面，及操作簡單，容易上手等性質，查詢功能可以通過條件組合進行準確的查找，同時也對相關信息進行更改操作(只限為管理員)。

　　3.2.9 報表統計功能

　　報表統計能夠對資產信息中的相關數據進行分析，并做出相關智能分析，如：通過資產的設備的折舊計算，計算出所需要補充的設備清單，資產設備現在使用情況等系類的智能數據分析功能。

　　針對生產車間的機臺，提供看板管理，負責展示各機臺的作業指導書，方便快捷顯示當前所生產產品的工藝技術要求，作業指導書等，具有實時顯示功能。最新變更信息可以實時顯示在觸控屏幕上，在屏幕上實時顯示信息提醒、臨時通知等信息。實時監控各時段機臺的產量，實時監控各機臺的直通率的情況。同時在管理人員辦公室安裝看板對匯總數據進行實時查看，審閱。

　　3.2.10 PDA管理

　　現場應用PDA，實現現場數據的采集，通過無線網絡實現數據的實時傳遞。

　　支持操作系統為安卓(Android)的各類條形碼手持終端;

　　生產流程完成后通過員工使用員工號登錄，系統自動匹配員工信息，選擇對應的班組，即可使用手持終端掃描產品條碼信息;

　　對登記工序實時記錄，提高現場登記效率及準確性;

　　對員工上下班進行精細管理，可自動歸結工序工時。

　　3.3系統效益

　　條碼生產管理系統基于無線網絡技術、條碼技術、PDA應用于生產管理系統中，大大提升了企業生產管理水平。實現生產的有效控制，加快生產周轉;實現生產操作的可追溯性和批次管理;規范業務操作流程，強化生產操作執行力;系統實施后具體的效果有：

　　1、建立現場指導、現場操作的管理方式

　　生產管理操作都在生產車間現場完成，PDA現場采集物料信息、操作流程，PDA 現場操作數據并且實時與管理系統交互，減少紙質指導單據。

　　2、實現了物品相關信息快速獲取

　　通過PDA掃描條碼獲取信息快速準備，PDA可以隨時隨地查詢物品、數量、流程等信息，降低生產員對物品識別的難度，提高物品識別的準確性。

　　3、優化了業務過程

　　避免了信息流與實物流不一的致問題。

　　4、提高了物品管理能力

　　可以根據管理要求自定義物品管理類型(批次/單件/種類)，提供生產結構分析功能，提供各種報表匯總功能，提高了數據的準確性和可讀性。