身邊科技智能倉庫管理系統是針對復雜的物資倉儲管理業務設計開發的一款智能化管理軟件，通過實時采集物資周轉各節點詳細信息，實現物資從實物移動到財務記賬的全周期管理。該系統基于供應鏈管理總成本最優的理念進行設計，通過標簽/條碼及RF設備的應用，充分利用物聯網和移動互聯技術，對儲位和物資進行數字化標識和智能感知，提高各環節作業效率和精準度，信息實時共享，加快物資周轉，提高保供服務水平并不斷優化庫存結構，降低庫存成本。

　　在現代物流配送中心的各項倉儲作業中，揀貨作業是一項重要且繁瑣的工作，目前絕大多數的配送中心仍屬于老力密集型產業，訂單的揀選過程是配送中心所有作業中最費力的，其勞動量占配送揀選所有作業量的60%.

　　身邊科技WMS基于條碼技術、RFID(無線射頻自動識別)技術和現代化倉儲精益管理思想開發出來的倉庫管理系統，倉儲實現自動化管理，能有效地對倉儲流程和空間進行管理，實現批次、單品管理、快速出入庫、貨物調撥和動態盤點。可以自動地記錄下物流的流動，RFID、條碼技術與信息處理技術的結合幫助我們合理地利用倉庫空間，以最快速、最正確、最低成本的方式為客戶供最好的服務。

　　倉儲管理在物流管理中占據著核心的地位。傳統的倉儲業是以收保管費為商業模式的，希望自己的倉庫總是滿滿的，這種模式與物流的宗旨背道而馳。現代物流以整合流程、協調上下游為己任，靜態庫存越少越好，其商業模式也建立在物流總成本的考核之上。由于這兩類倉儲管理在商業模式上有著本質區別，但是在具體操作上如入庫、出庫、分揀、理貨等又很難區別，所以在分析研究必須注意它們的異同之處，這些異同也會體現在信息系統的結構上。 隨著制造環境的改變，產品周期越來越短，多樣少量的生產方式，對庫存限制的要求越來越高，因而必須建立及執行供應鏈管理系統，借助電腦化、信息化將供應商、制造商、客戶三者緊密聯合，共擔庫存風險。倉儲管理可以簡單概括為8個關鍵管理模式：追-收-查-儲-揀-發-盤-退。

　　倉庫揀選系統特點如下:

　　(1)揀選誤差率極低 。倉庫揀選系統的揀選誤差率主要取決于揀選信號的輸入機制，即取決于信息采集系統的可靠性和準確性。如果采用人工鍵盤輸入或語言識別方式輸入，則誤差率在3%以上;而采用條形碼掃描輸入，其差錯率僅為百萬分之一，語音揀選系統，除非條形碼本身有錯，否則不會出錯，因此，目前倉庫揀選系統主要采用條形碼技術識別物料。

　　(2)倉庫揀選系統采用大量流水線自動作業方式，揀選系統的工作不受氣候、時間、人的體力因素的限制，可以連續運行，且單位時間內揀選的物料單元數多。如倉庫揀選系統可以連續運行100 h以上，每小時可揀選7000件物料單元，而用人工每小時只能揀選150件。

　　(3)大大減少人工，揀選作業基本實現無人化，揀選作業本身并不需要使用人員，人員的使用僅限于以下工作：

　　①待分物料存放點與揀選系統之間的搬運;

　　②人工控制揀選系統運行;

　　③揀選線末端由人工將揀選出來的物料進行配送;

　　④揀選系統運行的管理、維護等。

　　WMS是通過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統。

　　智能車間--智能物流

　　■ 根據生產排程，自動計算生產開線的首套料需求，推送到倉管員手持終端及備料看板，指導首套料備料及配送;

　　■ 正常生產后，系統根據機臺設備產能、實際扣料數、報廢數等，根據生產的優先級等邏輯得出物料緊急需求狀況，通過看板、郵件、短信等方式通知或推送備料指令;

　　■ 系統根據備料看板、指令，利用物料設別標簽，根據自動點料機、分料機、機械手臂、輸送帶、軌道、AGV等，將物料推送到指定的機臺設備或工序，實現車間的智能物流配送;

　　身邊科技智能物料倉儲系統設計結構與優勢

　　物料存儲貨架—防靜電盤架設計，可存放盤料、散料(袋裝料);

　　存取執行機構—告訴高精準度機器人，準確抓取/存放物料，執行速度快;

　　批量緩沖料斗—需存取多盤物料時，緩沖料斗可完成一次性的取出或存放;

　　業務邏輯算法—出入先進先算法、存放最優存取路徑算法、同類物料聚合分類算法;

　　物料識別系統—可識別一/二維條碼及RFID標簽，識別存放的物料，對取出的物料進行再確認;

　　倉庫WMS系統—倉庫管理軟件，或與現有的倉庫管理軟件集成;

　　其他系統集成—與SFIS/MES、AGV小車、LES集成，實現全自動的線邊物料配送，建立JIT模式;

　　身邊科技智能倉庫管理系統功能：

　　1)RFID 標簽初始化與供應方式 ：提供經過分類印刷、初始化、檢測、分類包裝的最終RIFD 標簽產品。將RFID 標簽按生產訂單進行初始化后，發放到對應的各個加工廠家。

　　2)加工廠驗標裝箱：加工廠家在生產完成后，裝箱送貨前，使用 提供的加工廠RFID 驗標機以及RFID 掃描裝箱系統進行RFID 標簽檢測。在出廠前對產品進行單個商品校驗，最大限度的減少因為加工環節掛錯標簽、忘掛標簽而造成的后續問題。

　　3) 入庫管理：倉庫接收加工廠發來的貨物時，使用RFID手持機對貨物進行不開箱掃描核對，以ERP系統的入庫單作為源單，快速準確的進行收貨掃描。

　　4) 庫內作業 ：商品上架：計算機運算自動分配貨位，倉庫人員按指令進行上架。基于標準的上架操作后，系統自動查找出該商品所存儲的貨位，并經過計算機運算，按該單商品所存儲的貨位進行揀貨路徑指引，優化揀貨路徑，用最少的時間進行揀貨操作。簡單直觀的揀貨指引，即使是剛入職的新員工，亦可輕松完成工作。

　　5) 出庫管理 ：使用RFID桌面一體機，以ERP系統的發貨單作為源單，快速準確的進行發貨掃描，如發現與發貨單SKU或者數量不符的，系統將進行異常提示，只有將異常信息排除后才能完成該操作。

　　6) 倉庫盤點：使用RFID手持機進行操作。盤點系統支持盲盤、按盤點單盤、按倉盤、尋貨等功能。

　　在對配送中心內的存貨進行局部或全部盤點時，使用RFID手持設備。 操作人員利用手持設備，對需要盤點的區域貨架進行一一掃描，該批貨物的詳細品種和數量即被實時統計出來。實際掃描結果合并統計后，上傳到追溯平臺，由追溯平臺進行庫存數據核對。

　　當需要找到指定的某一品種貨物，而不知道貨物的具體位置時，使用RFID手持機可以做到。在手持機上輸入要查找的貨物的款色碼 ，用手持機進行覆蓋式掃描。 當接近要查找的貨物時，手持機會發出警示聲音，離貨物越近聲音會越大，從而幫助人員準確地找到貨物。

　　RFID數據追溯平臺 ：針對于以上所有模塊都有數據展示的模塊，還包括：用戶管理、基礎數據管理、防偽追溯等模塊。

　　數據對接平臺 ：項目采用API接口方式進行數據交換，從ERP中拉取所需的單據作為系統的源單。如有需要，也可將本系統的數據回填至ERP系統。

　　身邊科技WMS系統實施進程

　　1、標簽安放及其信息錄入，該環節是RFID庫房管理的起點，也是工作量一個環節，它需求耗費人工進行標簽的裝置，需求將標簽的內碼錄入系統，并與其綁定的物品信息做有關，萬事開頭難，現在很多公司正是被前面的艱難嚇到，所以對RFID技術的引進淺嘗則止，而他們卻沒有想到前期的一次性投入人力物力，帶來的是后期的永久的高效率。

　　2、入庫，現在很多人把RFID理解為點數的技術，而實際上現在世界上沒有一項技術能夠精確的進行未知數量的統計;通常都是進行數量的核對工作，所以入庫的流程應該是管理員接到上一部分的入庫單據，單據上記錄行將入庫的物品信息，然后倉管員進行信息的核對，使用RFID技術能夠迅速精確地完結這一環節。

　　3、盤點，庫房的盤點是讓一切有關人員頭疼的工作，而RFID技術能夠極好的處理這一問題，客戶既能夠挑選在貨架上面布上天線進行實時盤點，也能夠經過手持終端到庫房進行貨品的盤點。

　　4、出庫，在庫房門口裝置RFID通道，出庫的物品經過期，設備主動收集并上傳物品信息到管理系統，完成高效信息化的工作。

　　使用RFID 倉儲物流管理系統,對倉儲各環節實施全過程控制管理,并可對貨物進行數量,規格,日期,存放的庫房號,庫房區域號等實現RFID電子標簽管理,對整個收貨.

　　身邊科技智能倉庫管理系統目標：

　　倉庫空間有限，一個貨位對應多個SKU，提高倉庫利用率。

　　周期性揀貨量大，訂單多而急，需提高揀貨效率，優化揀貨路徑。

　　提高收發貨效率，收發貨準確率百分之百。

　　保證倉庫商品倉存準確率，提高盤點效率。

　　防偽追溯：用于網絡打假和商品流向追蹤。

　　提高品牌商倉庫的信息化管理以及優化成品的物流供應鏈。

　　身邊科技倉庫管理系統的特點：

　　1.軟件支持多倉庫管理。

　　2.便捷的數據管理功能，軟件采用雙重備份模式，確保用戶的數據安全。

　　3.軟件提供了完備的帳務系統，可以隨時查詢或打印月記帳、日記帳。多方位為企業經營決策提供服務。

　　4.軟件可以多臺電腦聯網使用，各電腦可同時操作各項功能，實現數據共享。

　　5.軟件支持采購入庫、生產入庫、銷售退貨、領用還回、借貨入庫、借出還入等入庫方式;支持銷售出庫、采購退貨、領用出庫、借貨出庫、借入還出等出庫方式。

　　6.支持庫存上限(商品積壓)、庫存下限(商品缺貨)預警。

　　7.豐富、完善的報表處理功能，每種報表提供四種不同的專業打印格式，可滿足打印各種報表需要;并且數據可用Excel導出，可與第三方軟件進行數據無縫接軌。

　　8.支持更換軟件背景。

　　9.軟件界面直觀、操作簡單。

　　10.支持在線升級。

　　身邊科技WMS系統系統實施效益

　　1、節省人力成本;

　　2、 實現全面的可追溯管理，轉產時間縮短;

　　3、資材倉庫管理模塊，實現物料的進出管控;

　　4、降低次品率，整體提升生產效率。

　　5、 前置時間(外部時間)是企業競爭力的重要指標，通過智能化管理可以大幅縮短前置時間;

　　6、 看板的低位報警功能和生產進度監控，物料的正確性得到保證;

　　7、實現備料區的物料核對功能;

　　8、PCB管控，防止出現批量PCB使用出錯質量事故發生。

　　珠海市身邊科技WMS倉儲管理系統目前已廣泛應用于物流、貨代、食品、零售、電力、倉庫租賃等行業，為生產制造企業、貿易經銷商、政府事業單位等提供了優質的產品并獲得了客戶的好評。