一、建設背景

　　在生產線信息的采集中采用人工采集、手工輸入的方式存在準確性不足，錯誤率高的現象，還容易造成系統中生產數據無法實時更新，滯后情況嚴重，不利于生產流的順利進行，制約了產能的進一步提高的現象。

　　通過采用物聯網RFID、無線傳感技術以及網絡技術手段，實現制造裝配線生產過程的工序實時跟蹤和數據采集，從而提高車間制造過程的可視化和可控化水平，增加企業生產效率。

　　二、系統結構

　　整個系統分為三層：數據采集/執行層、數據通信層、管理執行層

　　1. 數據采集/執行層

　　數據采集層由RFID電子標簽、RFID數據采集設備兩部分組成，其中采集設備有RFID手持設備、RFID固定式閱讀器、氣動式射頻門等。

　　該層具備現場信息顯示功能：現場信息可通過MES終端機、電子看板等設備顯示，實現零配件批號生成與管理以及生產計劃、生產工藝、生產狀態信息、生產設備信息、質量分析信息的在線實時查詢、顯示、錄入，實現車間的無紙化作業。

　　2. 數據通信層

　　數據通信層由通信網絡與通信服務器構成。

　　3. 管理監控層

　　管理監控層主要完成從中間件到生產管理及調度和數據存儲的功能，并響應由底層傳輸過來的數據終端的命令請求，發送調度指令。管理控制層包含數據庫服務器、管理服務器和用戶軟件三部分。

　　三、系統特點

　　1、在制品全過程實時動態跟蹤，準確了解在制品的位置和狀態信息;

　　2、實現在制品的各個生產區間轉換時的信息無縫耦合;

　　3、為生產線全線三維作業指導和物流等業務提供數據支持;

　　4、通過安裝在生產線上的RFID閱讀器，對生產過程進行跟蹤和實時監控;

　　5、對在產品的歷史加工/來源信息進行跟蹤管理，便于開展質量溯源。

　　四、系統特點

　　將RFID應用于生產管理系統，實現用料成本控制、生產統計、計件統計。同時根據用戶需求，還能實現生產線設備部件運轉監控管理。實現方式如下：

　　1. 在生產線托盤上粘貼抗金屬標簽，在生產線的指定加工點設置RFID讀寫設備，當托盤經過讀寫設備時，讀取標簽信息。

　　2. 托盤移動到加工點附近時，系統自動識別標簽信息并按已設定的程序進行加工操作。

　　3. 需要加工的進入加工點，無需加工則繼續前進。

　　4. 生產信息實時采集，快速找到生產瓶頸。

　　5. 通過生產信息統計與生產進度估算，準確把握訂單進度，及時交貨。

　　結合采購、倉儲等數據，合理安排各項工作計劃，減少在制品積壓。

　　管理提升點

　　RFID技術在生產管理中的應用，有助于企業通過實時的生產數據，對生產的各環節進行管理與監控，把握訂單進度，生產瓶頸等重要信息，解決問題，提高效率。

　　將生產數據與其他數據聯合分析，實現生產線設備部件運轉監控、產品出入庫管理，以及物流配送中心的出入庫管理。由于RFID技術非可視性閱讀和多標簽同時識讀特性，多標簽一次性準確地讀取其全部物流數據，極大地提高了生產企業“供應—生產—物流”供應鏈過程管理工作效率。