一 工業產線需求

制造業生產線幾乎每月都要損耗大量物料，并且生產結果與預期因為有誤差而影響交貨的情況時有發生，生產線也往往因人為原因造成種種誤差。將RFID標簽貼在生產物料或產品上，可自動記錄產品的數量、規格、質量、時間、負責人等生產信息，代替傳統的手工記錄;生產主管通過讀寫器隨時讀取產品信息;其他相關人員能及時掌握生產狀況并根據情況調整生產安排;采購、生產、倉儲信息一致并能實時監控;物料和產品離開倉庫前系統都將自動記錄出入庫信息，并能實時追蹤物品所在地。

RFID電子標簽作為生產數據移動的載體，它在生產線上的流動，實現了生產過程中工人、工序、工件、工時的實時精確統計，從而達到實時控制生產過程，便于質量管理和追溯的目的。RFID技術的應用將有利于企業實現實時、透明、可視的供應鏈管理。

二 方案分析

1.RFID智能技術的概念

　　RFID(Radio Frequency Idenlification)是射頻識別，俗稱電子標簽、無線射頻識別屬于短距離無線通信技術。它是由RFID標簽、閱讀器以及天線構成，其中RFID標簽是由天線和芯片構成，每個芯片都有相應的識別條碼，包含的信息可以自行設定。具體工作原理是通過無線電射頻信號對目標以及對象進行自動識別然后獲取相關數據，對于一些高速運轉的物體也有較高的識別效果而且還能夠同時識別多個標箍，操作方便快捷應用前景廣泛，目前在創庫管理、供應鏈自動管理、防偽識別、醫療以及自動化生產等多個領域都涉及到RFID智能技術的應用。

　　RFlD智能技術不需要在識別目標或者對象之間建立任何機械設備或者光學接觸，即整個過程無須人工干預，在一些環境比較惡劣不適合人工操作的情況下具有很大的優勢。根據這一點，RFID智能技術逐漸被廣泛應用在工業自動化領域，在生產制造和裝配領域可以利用RFID實現自動化生產線的可視化管理以及生產過程的控制。

2 硬件選擇

     RFID設備的硬件選擇，需要滿足幾大必要的條件：

     1）讀寫器安裝盡可能簡單；

     2）讀寫器工業等級為IP56或者以上；

     3）現場距離可控，無誤讀漏讀情況，標簽采集率100%；

     4）能完美配合工業PLC的modbus通訊協議。

針對以上幾個生產硬需求，我司上方科技提出采用我司自主研發的工業的讀寫器，小巧，防震，防水，讀取效果好，和工業生產完美切合。

外形采用工業設計，堅固耐用，符合惡劣的工業產線環境（電磁干擾、粉塵、防水、防拆、耐最高-25°-70°環境、震動、噪音）防水達到IP67要求，防震標準： Vibration EN 60 068-2-6；防雷標準：Shock EN 60 068-2-27；磁兼容性（EMC)：EN 61000-6-3(2007)+A1(2011)/EN61000-6-2(2005)

射頻采用自主知識產權研發芯片，配以高性能標簽識別算法，性能媲美歐美進口產品

標準接口RS232、RS485;可選接網關適配器:實現工業以太網、ProfiNet

軟件智能監測工作運行狀態，24小時X 365天運行不死機。

產品通過國內外權威檢測機構認證FCC、CE、無委認證等

底蓋設計安裝支架，方便工業產線環境布置讀寫器安裝，是工業產線制造理想設備之選

3 工業布置

讀寫器本身自帶安裝螺絲空位，安裝更多的位置選擇在流水線的下方，覆蓋在傳送帶下面即可，也有側裝或者龍門架安裝的方式

4 采用RFID技術的優勢

a、成本/效益分析。

　　一份成本/效益分析報告對成功實施RFID非常重要。 當前實施RFID技術還存在諸如成本、技術、標準等方面的問題，一些企業對于實施RFID技術還處于觀望態度;但是RFID技術可帶來巨大的效益，包括間接效益，如提高客戶滿意度。這些都應該列入報告中，并根據實際情況進行 投資收益分析。

　　b、應用系統分析。

　　在實施之前，要明確部署RFID 系統在業務上的需求，并對這些需求進行分析。同時還要充分考慮在開發部署RFID系統時的種種因素，統籌規別。規劃做完后， 要將這一規劃交到有真正 決定權的人手中， 以此確保他們會被真正貫徹實施。

　　c、實施計劃的制定。

　　結合應用系統分析報告，制定RFID實施計劃。RFID項目的實施， 一般分為四個可行階段的計劃，逐步實現平穩緩慢的過渡。即：起步、測驗和驗證、試點實施以及真正實施四個階段。對于大型制造企業來說，其關鍵在于如何使用RFID信息，實現與企業現有系統的信息整合，優化內部業務流程，提高企業的核心競爭力。盡管真正實施RFID并不容易，有時需要重組現有的生產線，進行高素質的員工培訓，對軟件系統和硬件設備進行定期檢驗等等。但是，對于極具現代化企業管理意識的企業來說.應用RFID技術將會帶來巨大的效益。