發展趨勢

　　智能電廠是我國電廠自動化(信息化)發展歷史上第三個重要的歷史階段：

　　?1991-2000年(自動化階段)

　　進入以全面推廣應用分散控制系統(DCS)為標志的數字計算機(微處理機)自動化階段。

　　生產控制自動化

　　手抄記錄

　　人工比對

　　?2001-2015年(網絡化階段)

　　電廠信息系統(自動系統)進入網絡化的階段。

　　生產數據在線化

　　經營管理在線化

　　綜合決策在線化

　　?2016年初(智能化階段)

　　以發電自動化專業委員會組織編制《智能電廠技術發展綱要》為起點，一個建設智能電廠的新時期行將展開。

　　一鍵啟停

　　數字化移動交互(智慧點巡檢)

　　人員定位安全生產管理系統

　　數字化電廠智能管理系統

　　節能優化系統

　　基于大數據分析系統

　　客戶需求

　　??安全隱患高

　　安全生產一直是發電廠的命門，在電廠內發生蒸汽管泄露、危險品泄露等事件的根本原因在于管理不到位且難度大，工作人員是否按照企業安全生產要求去執行往往比較難以管控。

　　??人員定位困難

　　對于大型企業幾百甚至幾千人員同時在廠區進行生產活動，企業若無法精準掌握人員的實際位置，到崗時間等數據，生產及管控效率很難提高。

　　??點巡檢數據回傳難

　　目前的巡點檢管理信息系統功能比較落后導致無法滿足生產信息現代化管理要求，不利于提前發現設備存在的缺陷，影響設備安全、穩定、經濟運行。

　　巡檢到位確認方式不科學，易被修改且無電子化管理;

　　巡檢過程中，漏檢、錯檢時有發生;

　　巡點檢數據無法實現上傳和共享，數據無法有效分析;等

　　智慧電廠是在數字化工廠的基礎上，利用物聯網的技術和設備監控技術加強信息管理和服務。在傳統電廠安全生產管理的基礎上，通過物聯網技術、三維數字化技術和先進的安全監控和定位技術，實現工業過程、廠區安保的集成監控，避免誤操作，減少人身傷亡事故，總體提升電廠的安全管理水平。

　　解決方案

　　基于電廠信息化建設，從有線網絡、無線網絡、人員定位點巡檢、網絡安全、運維管理等多方面打造了全方位綜合型的解決方案，助力電廠完成智慧電廠的建設目標!

　　?點巡檢無線覆蓋方案

　　針對不同場景部署不同無線設備

　　生產車間等：物聯網網關

　　辦公室：放裝式AP

　　室外環境：室外AP

　　?RFID巡檢方案

　　通過廠內定位系統的搭建，對于移動物資，巡檢人員可在后臺實時查看其位置、巡檢狀態、是否漏檢等，實現智能化巡檢;管理人員可在后臺查看巡檢人員的巡檢時長、巡檢軌跡、完成程度等指標是否滿足要求，管理巡檢人員規

　　范化巡檢，保障安全正常的作業流程。

　　??RFID物資管理定位方案

　　可對電廠內各類物資進行定位監控，后臺可查看其實時位置、出入庫記錄、搬運軌跡等信息，實現倉儲精確盤點，智能化管控。對于重要貨物(貴重品或危險品)可設置安全區域，一旦

　　超出及時報警，有效防盜或規避安全事故，杜絕隱患。

　　??RFID人員管理定位方案

　　可對化工廠等工業領域所有工作人員進行定位管理，在后臺可實時查看其位置、是否在崗、工作時長、活動軌跡，有助于優化其作業流程，加強管理，提高工作效率。

　　可以實時查看外來訪客的進出時間、活動軌跡等信息，可對特定區域(危險區或重要區)設置電子圍欄，外來訪客一旦超越規定范圍即自動報警，提醒相關人員提高警惕，保障訪客或區域的安全。

　　?人員/設備定位

　　實時了解關鍵物體的位置，危險發生時能第一時間做出準確定位。

　　?行為軌跡

　　準確的記錄關鍵物體移動的行為軌跡，方便出問題時的追溯

　　?設備點巡檢

　　對設備定期的點巡檢，實時的監控，及時的反饋異常數據

　　?危險告警

　　危險區域，要能夠提醒訪客和其他非相關人員不要靠近

　　案例

　　某熱電有限公司電廠日常巡檢使用半自動化方式，即巡檢員到達巡檢點后，掃碼簽到，手動記錄設備運行情況，所有巡檢點巡檢完畢后，回辦公室將數據錄入到巡檢系統中。如巡檢過程中遇到故障，則需要回到辦公司手動開據工單并通知維修組人員進行維修。這種巡檢方式容易出現漏檢、巡檢不認真、巡檢不到位等問題。

　　針對以上問題，提出了“無線點巡檢解決方案”，通過在巡檢線路上部署無線網絡，配合手持無線PDA，完成整個巡檢、開工作票環節。巡檢員利用手持終端進行掃碼簽到，同時在手持終端上記錄設備運行數據并通過無線網絡直接回傳到巡檢管理系統中。如巡檢過程中遇到故障，可利用移動終端開據工作票，來通知檢修組進行設備，真正實現了“無紙化” 巡檢，大大提升了工作效率。