在高速發展的智能制造業這塊，越來越多產業需求加工精密的零件，并追求越來越高的加工速度,用物聯網技術（rfid讀卡器、電子標簽）將刀具管控與追溯就比傳統的刀具管理要高效率，更安全。大多數機床的控制面板在前面，但刀具裝載工位在后面，無法目測刀具是否在正確位置。而刀具設計一般是針對某一工件部位而進行的,對一組精密工件而言,就會有一系列相應的非標刀具，而更換前后時如何管理這些非標刀具呢？

*傳統數控刀具的加工選擇

     刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和按刀動作。應根據機床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。

     據有關數據統計，每百次關鍵輸入就有一次錯誤輸入，這也容易造成重大作業事故，產生一堆殘次品。

*技術應用

     每柄刀具內部嵌有電子芯片（RFID電子標簽），芯片記載刀具的詳細信息與工作記錄。當刀庫轉盤需要使用某刀具進行作業，要判斷該刀具是否對應需要加工的零部件，這時旁邊安置的讀卡器就可以通過芯片讀取對應刀具的信息，判讀是否合適給當前零部件加工作業。并且該刀具置換前后，讀卡器會寫入工作時長和維護記錄到電子標簽。后臺系統也會自行判斷該刀具壽命，建議使用時長，還有對比庫存，提醒倉庫備貨。

使用工業RFID技術進行刀具管理

1、可以防止加工時裝錯刀具或刀具空缺；

2、所有與刀具相關的數據存儲在芯片上，機床裝有的讀卡器從芯片讀取數據時是非接觸的，數據不會出錯；

3、刀具裝載和卸載時數據可以即時更新，可以保證刀具的最大利用率和設備的最長運行時間；

RFID技術應用具有諸多優勢，包括：通過使用標準布線對所有模具減少布線時間和錯誤；通過使用非接觸式連接器排除了插頭損壞；排除了由于操作者忘記拔掉連接器而造成的返工；通過為模具識別使用工業RFID識別系統，可提高數據可靠性。