一、項目設計

　　在木托盤上加一張帶有RFID芯片的托盤，利用專用推拉器RFID叉車將托盤連同放在其上面的整托盤卷煙叉起，經過出庫掃描儀掃描芯片信息后裝車，便完成了基于RFID托盤運輸環節的出入庫作業。

　　工業送貨車單件滿載卷煙1600件，按托盤卷煙24件/托盤，上下兩層左右兩垛，一個橫切面四托盤的裝載模式，可裝載卷煙64托盤1536件，裝載率達96%，比傳統托盤聯運960件的裝載率提升了60%，裝車環節用工減少了3人。

　　工業送貨車到達商業后，先由專用推拉器叉車夾取托盤，并將24件整托盤卷煙連同托盤推送到木質托盤上，再利用普通叉車接力進行整托盤掃碼，一系列程序后，卷煙在商業環節的入庫作業也已完成。

　　目前，托盤卷煙平均每托的卸貨時間約1分鐘，件煙卸貨效率260件/人/小時，托盤卸貨效率約為300件/人/小時，卸貨環節用工減少了2～3人。

　　二、項目背景

　　從傳統托盤到RFID托盤，行業提出了工商卷煙整托盤運輸“三統一”(托盤尺寸統一、碼垛方式統一、RFID電子標簽應用統一技術參數和數據格式)的要求。

　　對于當時很多煙廠來說，龍巖公司的高架庫和傳統托盤規格標準與廈煙公司不同，廈煙公司內部的一區和二區高架庫卷煙堆垛方式和托盤標準也存在差異。

　　如果按“三統一”要求實現托盤聯運，將面臨巨大的改造難題和巨額的資金投入：前期一次性改造費用在億元以上;每年運輸費用與目前相比將翻番，年增加運費在億元以上;改造工期較長，且改造現場對生產經營影響較大。

　　三、基于超高頻RFID托盤運輸管理系統

　　在進行了大量調研、分析和試驗的基礎上，煙草工商企業決定將卷煙托盤聯運與行業“三統一”要求結合起來。

　　他們采用的是晨控智能超高頻RFID托盤運輸管理系統方案，是內帶RFID射頻識別標簽的托盤，具有較高的韌性，并能回收重復使用;裝卸搬運托盤的RFID智能叉車，是由RFID讀寫器、普通叉車和推拉器屬具組裝而成的RFID推拉器叉車，采用24件/托盤組垛模式。

　　四、技術優勢

　　基于晨控智能超高頻RFID托盤運輸管理系統相較于傳統托盤運輸的優勢主要表現在三方面：

　　1)解決了托盤標準不統一

　　采用托盤作為載體，起到了不同標準托盤轉換器的作用，真正實現了托盤標準的無縫對接，無需更換或采購傳統托盤，也無需改造高架庫。

　　2)解決了裝載率低下

　　相較于傳統托盤聯運偏低的裝載率，托盤聯運可以達到96%的裝載率，大大降低物流運輸成本。

　　3)便于回收和整理

　　托盤相較于傳統托盤，其體積小、重量輕，回收、整理和倉儲都相對簡便，相關費用明顯低于傳統托盤。

　　對于工商企業而言，采用托盤運輸，除了需增加投入專用推拉器叉車、托盤外，其余硬件需求與傳統托盤運輸一致，無需另外投入;具有傳統托盤運輸流轉高效、保護卷煙質量的優勢;托盤易于整理、儲存和回收。

　　五、項目意義

　　密切協同確保高效運行。在卷煙托盤聯運工作開展過程中，廣州晨控智能技術有限公司密切協同、攻堅克難，及時發現問題，并有效解決問題。

　　通過改進托盤的材質，強化推拉器叉車駕駛員操作技能等措施，確保了托盤在入庫前放置、整托盤裝卸、運輸過程中不變形、不大幅位移。

　　一系列技術難題的解決，使煙草卷煙托盤聯運的運行效率和質量大大提高。卸貨作業效率明顯提高，操作工的勞動強度明顯降低。托盤的聯運范圍和聯運量也呈擴大和增長趨勢。

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