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解決方案
  • 在傳統的制造企業中，日常管理更多的是集中在產品管理、質量管理、倉庫管理、移動資產管理、現場人員管理、車隊管理等等。而生產線信息的采集通常是采用人工采集、手工輸入的方式。這種人工采集、手工輸入的方式準確性遠遠不足，存在較大的錯誤率。且手工輸入只能定時進行，導致生產計劃按周計劃、月計劃提交，不能精確到日。系統中生產數據無法實時更新，滯后情況嚴重，不利于生產流的順利進行，制約了產能的進一步提高。同時制造企業大部分職能部門大多使用紙和筆的初級記錄方式，這使得制造企業的大部分職能部門面對著大量的數據錯誤，降低了企業整體的生產力。
  • 在傳統的制造企業中，日常管理更多的是集中在產品管理、質量管理、倉庫管理、移動資產管理、現場人員管理、車隊管理等等。而生產線信息的采集通常是采用人工采集、手工輸入的方式。這種人工采集、手工輸入的方式準確性遠遠不足，存在較大的錯誤率。且手工輸入只能定時進行，導致生產計劃按周計劃、月計劃提交，不能精確到日。
  • 在傳統的制造企業中，日常管理更多的是集中在產品管理、質量管理、倉庫管理、移動資產管理、現場人員管理、車隊管理等等。而生產線信息的采集通常是采用人工采集、手工輸入的方式。這種人工采集、手工輸入的方式準確性遠遠不足，存在較大的錯誤率。且手工輸入只能定時進行，導致生產計劃按周計劃、月計劃提交，不能精確到日。
  • 動態實時生產制造執行系統(MES)采用主流的SOA平臺開發技術打造信息化，云計算架構的生產線制造管控執行系統,有別于傳統的ERP系統和生產制造執行系統(MES)，動態實時生產制造執行系統(MES)在生產線前端采用RFID射頻識別技術設備實時采集生產線狀態信息，系統通過生產狀態看板和產能分析等模塊為管理者提供實時的生產線管控能力，涵蓋合同訂單生成到生產計劃原材料準備派工到車間工序制造和成品入庫全過程的管理;可適應各種制造業管理模式和加工模式。
  • 動態實時生產制造執行系統（MES）采用主流的SOA平臺開發技術打造信息化，云計算架構的生產線制造管控執行系統,有別于傳統的ERP系統和生產制造執行系統（MES），動態實時生產制造執行系統（MES）在生產線前端采用RFID射頻識別技術設備實時采集生產線狀態信息，系統通過生產狀態看板和產能分析等模塊為管理者提供實時的生產線管控能力，涵蓋合同訂單生成到生產計劃原材料準備派工到車間工序制造和成品入庫全過程的管理；可適應各種制造業管理模式和加工模式。
  • 隨著物聯網技術的興起，國內制造業普遍認識到通過物聯網等技術結合企業信息化MES等管理系統，通過物聯網無線傳感網絡、RFID標簽等技術手段，實現制造裝配線生產過程的工序實時跟蹤和數據采集，從而提高車間制造過程的可視化和可控化水平，增加企業生產效率。生產過程可視化和可控化是生產計劃制定和產品按時交貨的重要參考因素。
  • APS(高級生產排程系統)是精益生產必要的信息化手段，它是在考慮工藝路線，采購計劃，交貨期等多種要素的同時，對多品種多工序產品進行快速排產，實現可視化生產管理的全新排程軟件。其利用先進的資訊手段及規劃技術，在企業資源限制下提供可行的物料需求規劃與生產能力排程計劃，從而讓規劃者更快捷地結合生產限制條件與相關資訊，做出平衡企業利益與顧客權益的最佳規劃與決策，滿足客戶需求及面對競爭激烈的市場，實現提高企業經濟效益。
  • 英特韋特WIP系統集生產計劃、訂單管理、生產監控、產品計件、實時數據分析等功能于一體。非常適合于服裝制造、消費電子產品裝配、機械加工等行業的生產流水線自動化管理。
  • 英特韋特WIP系統集生產計劃、訂單管理、生產監控、產品計件、實時數據分析等功能于一體。非常適合于服裝制造、消費電子產品裝配、機械加工等行業的生產流水線自動化管理。