該系統實現了生產線上物品規則通過,讀取速度滿足每分鐘80個標簽,實現物品自動分流,提高了工作效率。為了實現生產線上的產品透明化管理,對產品的生產數量和質量進行有效監控,并且能夠使產品線上的不合格品能夠準確的分揀出來,我單位于研制開發了“基于大功率讀寫器的生產線管理系統”。
  首先產品在半成品階段就加上一張RFID標簽,然后分別在5個重要生產工位、2個質檢工位、2個檢修工位后安裝了大功率讀寫器,其目的一是做到每個產品5個重要的環節的質量進行有效追溯;二是在質檢工位上對檢測出來的問題通過大功率讀寫器寫入標簽;三是當出現問題產品,通過大功率讀寫器在流水線上對產品標簽內信息的讀取,能夠自動將問題產品流向檢修工位,檢修工位通過大功率讀寫器自動讀取質檢工位寫入的問題,進行快速檢修,并將檢修過的產品交給質檢工位。整個過程標簽全部通過大功率讀寫器自動讀寫,實現了生產線的智能管理。
  系統實施后,使產品的出廠合格率大大提高,并且問題得到了有效追溯,從源頭上杜絕了問題的重復出現,降低了檢修工位的勞動強度,也使公司的運營效率大大提高。