隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各類生產(chǎn)設(shè)備自動化程度也得到了很大的提升，明顯的特征表現(xiàn)在生產(chǎn)的連續(xù)性強(qiáng)，如果生產(chǎn)線上的某一臺設(shè)備出現(xiàn)故障，都會導(dǎo)致全生產(chǎn)線的停機(jī)。對于現(xiàn)代化設(shè)備來說，不出故障是很難做到的，問題在于早期發(fā)現(xiàn)，防患于未然。設(shè)備監(jiān)測不但是關(guān)鍵設(shè)備必須保證，一般設(shè)備也需要進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測的理由只有一個，凡是影響效益，影響生產(chǎn)的設(shè)備必須監(jiān)測，必須處于受控狀態(tài)，因此設(shè)備監(jiān)測在企業(yè)生產(chǎn)中體現(xiàn)了重要性，全面性和全員性。
當(dāng)前很多工業(yè)生產(chǎn)點檢沒有智能化，點檢質(zhì)量不高：例如假點檢，不按規(guī)定進(jìn)行點檢，導(dǎo)致不能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常，給生產(chǎn)管理造成了很大的困擾。定期維修不可能預(yù)防任何設(shè)備和系統(tǒng)存在的隨機(jī)故障，其檢修期遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于最短故障期，因此可以保證不會出現(xiàn)設(shè)備損壞的嚴(yán)重故障，但是往往要使還能運(yùn)行一段時間的設(shè)備停下來檢修，即減小了進(jìn)尺又增加了維修費(fèi)用，造成所謂“過剩維修”。
我國大多數(shù)企業(yè)開展設(shè)備管理工作強(qiáng)調(diào)定修而忽視點檢的重要性，因為傳統(tǒng)的點檢方式局限于一線人員的五感經(jīng)驗，或者是簡單的儀器機(jī)型地量化，點檢信息通過手工報表，會議或者文章報告的形式傳遞，這樣牽扯很大的一部分工作時間，設(shè)備信息的準(zhǔn)確，真實，可靠無從談起。
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