一、概述 

北京東方豪威食品有限公司成立于90年代初，是一家專業從事食品生產的私營股份制企業，主要生產和銷售果凍、糖果等食品，公司擁有技術及管理人才1200余名，大量的專業生產設備，產品覆蓋全國；年營業額達1億人民幣，隨著公司規模的逐步擴大和生產經營模式的轉變，公司急需建立一套嚴謹安全的食品生產管理系統，包括計劃管理、采購管理、任務管理、工序工藝管理、質量管理及全國性的分銷商與門店管理，從而實現生產至銷售的一條龍化、品質化、系統化管理。 
北京精誠軟件公司憑借多年豐富的生產、商貿等行業管理系統的開發和實施經驗，專業的咨詢和軟件實施服務團隊，在眾多的競爭廠商中脫穎而出正式與東方豪威集團簽署戰略合作協議，共同實施基于.東方豪威生產經營模式的企業綜合業務管理系統。 

二、需求分析 

東方豪威公司在業務系統方面的實際需求如下： 
1、建立一套完整的集團化管理平臺，實現公司安全生產、物流配送、平臺批發、門店銷售及后期賬務財務、成本分析、綜合報表與智能決策等基礎業務，同時將供應商、客戶、會員、專賣店、人事等集中管理，將企業的采購、銷售、物流、財務、庫房、人事等部門進行有機的協調，實現貫穿全公司整體業務核心的綜合管理平臺。  
2、倉儲人員可通過條碼掃描設備完成日常原料入庫、成品出庫、盤點、調拔、生產上料等工作；生產部人員可通過條碼掃描設備自動對生產工藝、工時、生產數據及包裝批次進行記錄，便于公司對生產進度及不達標產品實時掌控，為日后憂化生產流程和安全追溯奠定基礎。 
3、質檢部人員可通過條碼掃描設備自動記錄檢驗結果，對不達標產品自動進行預警和統計，實時為生產部領導提供不達標產品統計報表。根據不達標批次系統可自動追溯出此批產品的具體供應商、檢驗、加工人員等信息。 
4、系統可根據生產計劃或客戶訂單自動生成任務排序單，并根據緊急程度憂化生產任務。 
5、增加贈品、禮品、促銷品的管理，并支持各種商品禮品的打包、拆裝作業。 
6、各地專賣店可通過互聯網實現網上訂單、庫存查詢、會員管理和POS銷售、收款管理等，形成全國統一管理先進管理模式。 
7、公司領導和系統管理員等具有最高權限，可以查詢所有生產及銷售產生的數據，通過大量的數據分析能為領導決策提供準確的依據。  
8、預留用友財務系統的數據接口，以便將來實現數據的無縫對接，實現業務系統和財務系統的協同作業。 

三、實施規劃 

配合東方豪威公司信息化建設和項目的整體進度，系統的實施遵循整體規劃、分步實施的原則，經過討論我們將系統分為前后兩期來分別完成，一期定義為條碼化食品安全生產系統，從而推動生產部生產效率，提升公司產品質量，二期項目在一期項目基礎上，實現對全國連鎖經營公司和門店進行集團平臺化銷售管理。 
一期項目重點完成如下基本功能：  
系統管理、基礎數據定義、原料采購、生產計劃、生產任務與排班、領退料、生產工藝、質量標準、包裝、成品出入庫、進度與隨工查詢、質量管理、統計報表與領導決策支持模塊等功能。 
二期項目完成集團平臺化銷售管理，結合一期項目的基礎可以實現供應商、分銷商、門店、客戶信息的完善及評估，對食品銷售體系進行流程化、規范化業務處理，并包括后期賬務財務數據及用友接口等整套的集團化生產銷售綜合管理系統。 
系統的實施將企業從原料采購到質檢入庫，從生產領料到成品包裝，從成品入庫到銷售出庫，從公司出庫到門丫銷售均形成一體化管理，真正達到食品安全與效益兩手抓的管理效果，并與現有用友財務系統無縫對接，最終實現公司各系統之間的協同化工作。 

四、系統結構 

系統采用C/S+B/S結構設計，Microsoft SQL Server 2000數據庫，網絡拓撲結構如下： 

                             生產流程示意圖 

                                             組織拓撲圖 

系統基于大量的網絡硬件設備和條碼掃描設備，這些設備的正常運行保證了系統的穩定，是生產車間管理系統安全、高效、穩定運行的前提，包括： 
1、    服務器： HP/IBM服務器：志強2.4×2/1G/72G×2/千兆網卡以上 
2、    無線移動采集器：（CASIO DT300/DT900）用于物流出入庫環節 
3、    車間有線掃描槍：（SYMBOL-LS2208）用于生產線數據采集 
4、    條碼打印設備：（TSC-TTP243/東芝B-SX4T） 
5、    LED車間看板：（LED單色車間顯示屏） 
6、    工位顯示屏：（9821SP LED工業生產線漢字液晶顯示終端） 
7、    條碼標簽紙及相關耗材等。 

五、系統功能 

1、生產計劃及任務：根據銷售狀況或者客戶訂單生成詳細的生產計劃單，根據生產排程計劃對設備、工種、工位、工序、規程實施任務分派及監控，生產指令可以按小時分派，并根據生產過程數據采集監控任務的執行情況。 
2、任務排產：根據生產指令進行生產排班，進行權限控制，系統自動提示其操作規程、協作人員、質檢人員、設備、工具、物料、輔料等作業指導信息。 
3、生產上料：根據生產任務及物料報幕表向倉庫進行生產領料及上料。 
4、工藝管理：定義不同食品不同的加工工序、工藝流程、關鍵控制點、質量標準和相關工藝要求，形成完整的食品工藝數據庫，便于版本控制、流程優化和工藝改進等。 
5、質量檢驗及安全追溯：通過現場信息的實時采集，對于質量問題的確定、原因、波及的范圍實現快速準確定位并實現產品隱患的追溯和分析，對產線上的問題進行了有效預防提供。 
6、看板管理：在加工質檢現場，根據實際生產流程和進度，展示當前工序信息和完工信息，包括工藝規程、在制食品信息、原料信息、完工信息和質量信息等，提示操作、協作、檢驗和交接信息，并能夠提供當前食品整個工藝過程完成情況。
7、包裝入庫：提供按照一定包裝數量自動生成包裝物條碼，自動對應產品和包裝，預防漏、錯裝并自動打印包裝標簽及裝箱單。 
8、采購管理：實現對供應廠商或外協加工廠商原料、半成品、包裝等物品的采購管理，包括采購計劃、采購訂單、采購開單、采購入庫、采購付款等功能。 
9、庫存管理：實現對原料、半成品、包裝、成品的出入庫、盤點、調拔等業務的處理。包括入庫單、生產出庫單、銷售出庫單、盤點單、調拔單、報損報溢單、庫存統計表等等 
10、總公司銷售管理：實現公司對經銷商的多級分銷管理，主要包括：價格體系管理、信譽管理、物流配送管理等等。 
11、經銷商及門店銷售管理：實現經銷商對最終客戶的銷售管理，主要包括零售、價格、促銷、收款管理等 
12、賬務管理：將發生的實際賬務數據進行匯總統計，便于領導及時了解企業經營狀況及應收應付數據，可設定賬務預警提示，避免死賬、壞賬現象。 
13、統計分析及領導決策：通過數理統計和數學分析、數據挖掘等一系列后期工作，衍生出企業需要的分析數據并自動產生柏拉圖、直方圖、Xbar圖等各類生產報表、銷售報表等，并反饋到在線系統進行性能分析和提高。經過合理設計和優化的報表，為管理者提供迅捷的統計分析和決策支持，  
14、基礎數據：包括供應商、經銷商、門店、部門、人員等信息；包括原料、半成品、成品以及生產工序、工藝等的基礎信息，可通過原有軟件或表格直接進行導入。 
15、系統管理：主要包括了數據備份恢復、用戶、口令管理、操作權限分配、操作日志與數據接口功能。 

六、實施效益 

1、搭建起供應商、生產部、原料、加工人員的透明化生產平臺；搭建起公司、經銷商、門店之間的樹狀網絡化銷售平臺； 2、實現按計劃、按銷售、按訂單生產模式，減少庫存壓貨 
3、實時掌握生產車間、在制食品生產情況，提高生產車間在制品管控力，加快產品生產進度，提高車間生產效率 
4、消除原來倉儲等部門人員手工的數據錄入、數據統計工作，改為條碼化設備自動采集，減少大量手工重復工作，歸避人為失誤現象，降低人員工作強度。 
5、實現食品生產全程監控，一旦出現問題則可準確追溯出質量發生原因，如是原料問題則直接追溯至此批原料的供應廠商，如是工藝問題則可追溯至當時生產加工人員信息，大大為企業避免不必要的經濟賠償糾紛 
6、根據市場反饋數據對有可能出現的食品安全隱患進行有效評估和科學預警提供依據。 
7、規范生產環節加工工藝流程，為實現品質化生產打下基礎；規范銷售環節業務流程，提高業務運作整體效率； 
8、實現公司現有各系統間的無縫平臺化高效整合，如用友財務、OA等等。