廈工集團三明重型機械有限公司是國內最大的路面壓實機械生產廠家之一，福建省百強重點骨干企業，三明重機集研發、制造、銷售為一體，有30多年研制、開發、生產路面壓實機械的歷史。八年前，三明重機通過資產重組、優化結構、轉換經營機制，締造了一個老國有企業擺脫計劃經濟體制的束縛，迅速扭虧為盈的神話；進入21世紀，面臨外資入侵，國家宏觀調控的巨大壓力，三明重機在現代企業制度下又闖出了一條如何利用ERP深入計劃、車間核心領地，推行精細化管理，樹立競爭優勢的新路子，一舉成為福建省企業信息化應用工程示范單位。

    歷來機械制造行業的車間現場管理都是企業管理的重點和難點。由于計劃的不合理，車間排程不合理，會導致很多在制品積壓，甚至延期交貨，降低企業的生產效率。
在K/3 ERP系統的幫助下，三明重機將所有在制品管理精細到生產工序，這其中即包括針對每一品種的工藝制定與跟蹤；針對每一任務單進行的投、領料控制；對每一張工單，在每一工序上的工時、報廢及加工進度等信息的詳細匯報；而計件計時工資則根據工序匯報記錄自動生成。
但這又衍生出一個問題，三重的每個車間都有上萬平米，車間管理員要完成每個工單在各個工序的流轉和統計，并及時輸入K/3系統，每天要在車間跑上幾公里，費事費力不說，也不能保證信息的準確和及時。
Kingneed車間生產管理系統是以在金蝶K/3系統中錄入生產任務單信息為業務開始，圍繞著車間生產一系列活動的執行來展開，涉及到相關的生產計劃管理、工藝路線管理、生產派工管理、工序匯報管理、工序檢驗管理、產成品管理等方面的內容，并對整個執行過程進行跟蹤控制的過程，形成計劃、執行和控制分析的閉環。

車間一角                                           產品倉庫  

三重項目上線后，全面改變了傳統的生產管理模式，任一級管理人員都可以直接在K/3 系統中，獲取到他們所需要的生產進度或訂單執行情況，結合限額領料與廢品控制管理功能，車間管理信息化帶來的精細效果躍然紙上。

至此，K/3 ERP在三明重機實際應用中得以大顯身手，真正走上了“ERP促進管理改善，管理改善反過來推動ERP深入應用”的良性循環。“現在離開K/3和條碼，我可能就不懂得怎樣工作了，我們必須按ERP的流程去做，才能做順。”副總經理李云輝如是說。