追溯系統建設需要企業管理者的決心和信心，對企業的管理團隊更是一次考驗。陜西秦寶牧業發展有限公司通過追溯系統建設，解決了日常管理中的絆腳石，助推了企業快速發展。 

    早上8點，王伯虎來到辦公室，第一件事就是打開電腦查看歷源追溯系統上的育肥場牛生長測定記錄。紅色部分顯示日增重0.8千克———低于所設置的增重預警線。這是怎么回事？小王進入育肥場基本資料，查看了該牛的詳細檔案：耳標號36787，品種秦川牛，現養殖于岐山育肥場，出生地陳倉區合作社，于2009 年7月8日購進。他心里想：這就對了，應激范圍內的正常增重，再觀察一段時間，給這頭牛做個標記。“現在每天各育肥場的養殖情況都很清晰，每頭牛都有了電子檔案。”作為牛源部技術骨干，王伯虎從日本留學回來后，一直想把先進的養殖管理方法引進到陜西秦寶牧業有限公司來。但如何實施，怎樣統計，成效如何一直是困擾他的問題。 

信息化打破管理瓶頸 

    陜西秦寶牧業發展有限公司創立了“深加工企業+育肥場+農戶養殖基地 ”發展模式，目前以寶雞市陳倉區、眉縣、麟游為重點區域發展，逐步向秦嶺南麓、千隴和川源地區發展。3年內，秦寶牧業建設農戶千頭養殖基地村350個，養殖基地村肉牛存欄達50萬頭。牛源部是非常關鍵的一個部門，一方面從外部千方百計尋找優秀牛源，一方面指導育肥場、農戶基地村科學養牛。小王體會最深的是，每天牛場、基地村、公司之間來回奔波，但收效甚微，獲得的信息總是零散、殘缺的。 

    小王說：“現在這些問題都解決了，我每天只要用自己的用戶名密碼登陸就可以查看自己想獲得的信息。”針對牛源部的管理界面，歷源追溯系統從整體上呈現每個育肥場、農戶飼養過程以及各個環節；系統在一些指標上設置的預警機制讓使用者第一時間發現問題，找出原因，隨即解決問題。整個過程操作簡單，點擊鼠標，選擇想查看的內容就可以了。
 
    如此操作，讓牛源部的成員松了一口氣。現在打開操作界面就可以看到每日牛的購進情況：犢牛由哪個合作社、哪家農戶購入，現在進入了哪個育肥場養殖，該牛前期農戶飼養電子檔案很快地轉入育肥場牛基本資料中，育肥場中用料、用藥、免疫情況一直到出欄階段的生長情況一目了然。各環節在實現資源共享的同時加強了公司內部的合作與溝通，增強了企業凝聚力。 

建設追溯系統 實現信息化歷程 

    秦寶牧業是集秦川牛良種繁育、標準化育肥、規模化屠宰加工及餐飲連鎖為一體的現代化龍頭企業。該公司成立初期就對寶雞地區的牛源情況進行了大量調查，并確立了“以著名的秦川牛為基礎、開拓中高檔牛肉消費市場、創立中國第一牛肉品牌 ”的企業發展戰略。 

     2008年8月，歷源科技系統工程師與秦寶牧業管理層進行交流，憑借對行業管理的經驗馬上就感覺到企業的問題所在：環節過于復雜，管理不夠規范，對如此繁瑣的細節沒有很好地理清，最后雙方達成共識，進行實地調研。在以后的幾個月里，將每個環節的體會進行了整理，發現公司在強大過硬的食品質檢后面，隱藏著對企業成長所帶來負面影響的毒瘤，那就是隨著公司規模擴張以及管理半徑和縱深擴大、流程暢通與管理之間的矛盾。其中，地域間的阻礙和時間上的延遲成為溝通中最大的限制因素，資源不能共享，信息不能及時傳遞，最終使企業戰略戰術得不到融匯貫通，執行力大大降低。細節方面的問題更為突出：從農戶購買犢牛轉入育肥場一個星期乃至一個月后，犢牛檔案才能被跟進；養殖過程有的犢牛有檔案，有的沒有；面對100多種產品，每天用計算器計算匯總產品產量以及各種指標；飼料生產沒有完整的數據記錄；每天的庫存情況也不是很清楚。流程當中的細節還有很多，但這些足以說明它將是阻礙企業成長的絆腳石，企業無形當中的費用成本就是這樣產生的，利潤理所當然的就被一點一點地分割了。經過雙方多次溝通，最終企業內部的一套真實有效的管理方案出臺了。與此同時，牛肉品質安全成為一個重點。牛肉作為肉類產品中的高端品種，由于其不同部位的肉質存在很大差異，所以客戶在選擇牛肉的時候可能更加注意品質和標準，更加注意品牌的價值。通過什么途徑讓消費者知道秦寶這個品牌、記住這個品牌、推薦這個品牌呢？在整個溝通過程中，公司高層領導向歷源科技提出了這個需求。針對秦寶牧業情況，制定了總目標：信息明朗，資源共享，戰略協同，通過歷源領導者企業生產管理追溯軟件，搭建中央數據集成系統，實現追溯信息數據庫，形成數據交換匯總平臺。此系統不僅僅幫助秦寶牧業實現了產品追溯和可召回，更包含了秦寶牧業公司業務管理所需全部報表數據，各關聯部門可通過平臺實現信息共享和交換；面向業務管理和高層決策，提供及時、可靠的信息服務；搭建追溯信息管控的有效機制，做到迅速追溯查詢和召回。屠宰場是牛肉生產中的一個核心環節，也是企業生產管理追溯實現中最關鍵的一個環節。屠宰場采用歷源肉食專家系統，集合屠宰、分割、包裝管理，利用RFID技術對屠宰線全程識別與監控，包括進場批次、原料管理、隊列管理、胴體管理、分割管理、包裝管理六大模塊。歷源DBP數據可自動上傳到歷源領導者，實現資源信息共享。 

    然而這樣龐大的系統實現絕對不是一天兩天就能夠完成的，涉及到的每一個環節都要和對應的崗位工人及管理人員進行溝通、梳理、培訓、定責，在這一點上，秦寶管理高層的信心和決心至關重要，有了他們的長期支持和下定打攻堅戰徹底改變現狀的決心，歷源科技系統工程師才能不斷克服困難，幫助企業逐步達到目標。在此基礎上，將總任務分解，制定了相應的階段性目標。 

    第一階段 打牢基礎  梳理制定各崗位工作流程，制定企業內部標準化編碼體系，進行網絡綜合布線，為信息化整體框架實現做準備，以秦寶牧業公司各職能部門、育肥場、屠宰場、倉儲中心聯通為目的，進行第一輪的改變。 

    第二階段 建設細化  構建信息化整體框架，將第一階段梳理成型的系統化文件，通過歷源領導者（MLD）企業生產管理追溯軟件進行流程化固化，搭建中央數據集成系統，形成公司內部各個部門間信息資源共享機制，實現協同最大化。 

    第三階段 優化跟進  根據試運行情況，并結合公司外部其他平臺，包括與客戶間的平臺交流，進行系統調試，使系統更加貼近秦寶牧業實際需求，實現戰略性目標。 

秦寶牧業歷源追溯系統的實現 

     2009年8月1日，第二輪培訓結束后，歷源領導者企業生產管理追溯系統正式在秦寶牧業各個部門試運行。整個系統設計考慮到了秦寶牧業的每個環節與細節，在結合原有的管理模式下，系統報表填報方式簡化了部門間原有的紙質報表間的重復錄入，不同地域部門間溝通更加及時，信息具有了時效性、延伸性。財務部王部長高興地說，崗位到人，再也不用每個月底去要報表了。通過系統的實施，精細化管理每一個生產環節，使職責指標化，大大提高了管理效率。曹總作為整個系統實施負責人，在實施會議中說，這下省心多了，通過系統我們可以很輕松地看到自己的員工每天都在干什么，責任到人，執行力也得到了很大提升。 

追溯系統功效的實現及擴展 

    目前歷源領導者在秦寶牧業各部門運行正常，歷源肉食專家自動把屠宰信息上傳到MLD中央數據庫中。整個屠宰分割包裝過程中采用RFID技術使用電子標簽標示和條碼技術相結合，最終實現每塊出廠的分割肉都貼有唯一可識別的追溯碼標簽。不僅完成了活體到胴體再到分割肉的追蹤，實現了分割肉到胴體再到活體的追溯，同時也為養牛戶結算提供了依據：各項評級指標綜合計算更加科學精確，每次結算時系統打印出來的綜合評級報告也讓養牛戶深刻理解到怎樣養牛、養什么樣的牛更好。 

    歷源領導者與食品追溯網順利實現對接。消費者可通過每塊肉上粘貼的條碼上的追溯碼進行追溯信息查詢。消費者在超市購買產品后，可以訪問公司網站，輸入產品標簽上的追溯碼，系統就會呈現出產品的整個生產過程，通過展示合作農戶飼養、屠宰階段的宣傳照片、環境照片以及視頻等，實現了消費者與生產企業“親密接觸”，讓消費者多維度立體式了解企業生產流程和產品質量信息；實現數據查詢的同時，更加注重形象設計和對外宣傳。美工方面符合公司整體的VI設計和品牌設計理念，達到對肉品、品牌、品質進行較大的提升和宣傳的效果；相關管理部門的系統需要屠宰加工追溯數據時，可以將數據打包自動傳遞給對應的政府管理系統，方便政府監督管理。 

    在秦寶公司支持與配合下，歷源科技工程師結合秦寶公司實際情況精心設計，一個完整的企業信息化管理平臺被建立，連接起飼料加工管理、牧場動物管理、加工廠管理、產品管理各個環節，采用信息一站式管理模式，借助RFID技術和條碼技術自動獲取和填充信息，在提高企業自身管理水平的同時，讓消費者了解符合衛生安全的生產和流通過程，提高了消費者對企業和品牌的放心程度。系統提供了“從農田到餐桌”的追溯模式，提取了生產、加工、流通等供應鏈環節消費者關心的公共追溯要素，建立了食品安全信息庫，一旦發現問題，能夠根據溯源進行有效的控制和召回。