一、 案例概述 

　　在現代化、大規模的汽車生產行業中，對各類生產數據。質量信息的實時采集，并根據需要及時地向物料管理、生產調度、產品銷售、質量保證、計劃財務以及其他相關的各部門傳送各類信息，這對原材料供應、生產調度、銷售服務、質量監控、成本核算等都有著重要的作用，同時此數據對整車的質量跟蹤和售后服務有重要的意義。 

　　由于生產，質量數據屬動態信息，不僅數據量大，而且內容龐雜，且由于此數據不僅用于生產統計及質量監控等方面，同時還具有對整車終身質量跟蹤等功能，因而必須保證數據準確；另外，出于對勞動生產率等方面的考慮，不可能在現場的每個網點都設定專人負責數據輸入，所以數據的采集只能由生產工人用最簡單的操作來完成，由系統來保證數據的實時和準確。   

二、 解決方法 

　　采用條碼管理系統后，可以對企業傳統的管理模式改革，不但能夠解決原料采購、庫存管理、銷售管理的問題，而且可以大大提高效率和準確度，同時售后服務，質量跟蹤等問題都迎刃而解，企業形象和企業利潤也會上一個大臺階。  

　　（1）打印條碼 

　　系統以底盤號為關鍵字，在條碼制作工位根據車型，類型裝備的不同,為每臺車制作底盤號條碼3枚，并打印“總裝線配套作業指導書”4份。在車身上線時分別將該條碼貼在車門、前蓋和隨車卡上，并將總裝線配套作業指導書分別送往發動機分裝、儀表板分裝、發動機裝配以及物流送件等工位，指導相關配套工位嚴格按總裝各類車身上線順序組織配套生產及送件。 

　?。?）質量跟蹤、整車檢測  

　　由此開始，全線均采用掃描技術，由系統自動記錄車身上線時間、選裝變型、生產班次、操作人員及顏色等信息，并能根據用戶需求，在打印“選裝件作業指導書”一份，裝配工人按此指導書進行選裝件及變型車裝配。從而保證了混流生產的順利進行。 

　　在下線、交車、質保部接車、銷售部收車等工位，此系統均采用條碼掃描技術（可采用手持掃描器或固定掃描平臺），由計算機進行檢索及數據處理，自動完成數據錄入、校對，以及時間、班次、操作人員自動記錄等工作。達到了即減輕工人繁瑣勞動，又提高勞動效率，確保數據準確的目的?？梢詮母旧辖鉀Q四聯單、合格證的錯號問題；同時由系統按特殊編碼規則在合格證上打印的加密條碼，又能起到對合格證防偽作用。 

　　操作人員采用數據采集器對整車實驗臺檢測數據的實時采集，再把掃描的結果同過無線實時或批處理方式傳入計算機，這部分數據的入網是對整車檔案數據庫的非常重要的擴充。生產汽車 的各項檢測數據、生產過程的各項自然數據完整的記入整車檔案數據庫, 這對于整車質量跟蹤、事故分析、責任追查等，都將是非常重要的第一手資料。在原來的手工條件下這只能是一種幻想，根本無法實現。本系統的開通，將從根本上解決這一技術及管理上的難題。  

　?。?）汽車庫存管理 

　　入庫掃描一維條形碼及制作二維條形碼。當汽車駛入庫口時操作人員用條形碼掃描槍將汽車底盤號，發動機號，顏色，工作班組號等信息送入二維條形碼制作計算器，經過信息綜合處理由條形碼打印機制作出pdf417二維條形碼，然后將其粘貼在汽車儀表盤上側。 

　　（4）庫存盤點。 

　　用條形碼掃描槍逐一掃描庫存汽車儀表盤上側的二維條形碼，當掃描完成時，庫存模塊就可以自動對庫存汽車做出統計，并顯示庫存汽車的所有具體信息，完全采用機器識讀和自動處理。同時還可以對入庫，出庫汽車情況進行查詢，而且可以對目前庫存情況進行收集，整理，分析，優化庫存結構，提出合理庫存建議，采購計劃及相應生產計劃安排。出庫掃描出庫汽車的二維條形碼。