醫藥零售商Walgreens為公司位于安德爾市600，000平方英尺的配送中心安裝了一套RFID系統，該系統在員工將貨物裝載到錯誤卡車（送往美國東南部的各零售店）時會發出警報，幫助公司減少貨物裝載錯誤和消除紙張記錄工作。

　　這套由RFID設備公司Blue Vector負責實施的系統使Walgreens倉庫管理系統在產品離開中心時自動發送提先發貨通知。這套系統包括170,000個安裝EPC Gen 2無源RFID標簽的塑料貨箱、一些貼標手推車、45個安裝在倉門和中心其它地方的 Blue Vector RFID門式閱讀器。

　　Walgreens一年前就已試行這套RFID系統，運行效果良好，現在該零售商在康涅狄格州的配送中心也安裝了同一套系統。

　　安德爾市的配送中心于2007年建成使用，中心接近一半的員工在身體或智力上存在著缺陷。Walgreen采用RFID系統初衷之一是更方便員工的日常工作，Blue Vector市場營銷副主管 John Beans稱。公司的最終目標是減少所有配送中心的發貨錯誤率，消除紙張記錄工作。

　　當一個貨箱被送到錯誤的出貨倉門，或貨箱以錯誤的順序被裝載到卡車上時，系統會發出警報通知。一輛卡車??常運送多個貨物到不同商店，貨物必須按送貨順序來裝載到卡車上。

　　Walgreens采用塑料貨箱的尺寸約為2英尺*18英寸*12英寸。當中心接收到一個訂單時，員工將所需的貨物放到貨箱里，并將它與其它貨箱放在一輛手推車上，再推車過倉門。

　　過去，工作人員讀取貨物的發送清單，接著采用掃描儀讀取貨箱的條碼標簽，在電腦上登錄倉庫管理系統，注銷運送貨物，確保貨箱的正確裝載順序。老系統的卡車裝貨過程十分麻煩，并且容易出錯，特別是十幾個運向不同目的地的卡車同時裝貨時，Beans稱。

　　采用Blue Vector系統后，所有貨箱的邊側都安裝Avery Dennison的RFID標簽。等待裝貨的空貨箱堆集在一個存儲區內。當一張訂單清單送到中心時，倉庫管理系統自動將它與 Blue Vector的系統服務器共享。當員工將裝滿貨物的貨箱放在一條傳送帶上，送往手推車時，一臺Blue Vector門式閱讀器讀取貨箱標簽的ID號，將它與訂單對應。這樣，系統就了解到貨箱里的貨物。

　　裝滿貨物的貨箱接著被放在一輛手推車里（推車也貼有標簽），推往倉門時會過一個Blue Vector RFID門閱讀器。閱讀器高7英尺，包括一臺摩托羅拉?的RFID閱讀器和一個LED屏幕，LED屏顯示與貨箱相關的數據，包括它們將被裝載的地點。

　　推車接著過正確的倉門，另一臺Blue Vector門式閱讀器掃每個貨箱和推車標簽的ID號，如果一批貨箱過錯誤的倉門，或這批貨物以錯誤順序裝載，系統發出報警。

　　一旦貨箱以正確的順序裝載到正確的卡車后，Blue Vector門式閱讀器通過有線連接發送通知給倉庫管理系統，系統接著將通知轉發給收貨商店。空貨箱被送回到配送中心后，閱讀器讀取標簽，工作人員對空貨箱進行清洗并再次掃描標簽。損壞的貨箱或標簽無法讀取的貨箱送到修理廠進行維修或替換。

　　這套系統包括45個門式閱讀器，每隔一個倉門安裝一臺。閱讀器含Blue Vector的edgemanager軟件，后者可將貨箱標簽的ID號和貨運數據相對應，并識別錯誤。所有的安裝在倉門或傳送帶上的閱讀器由65個edgemanager管理，軟件從閱讀器接收信息，根據那些讀取數據分析貨箱位置。接著，edgemanager與BlueVector網絡分享相關數據。

　　據Beans稱，這套系統于2007年啟動測試，當時只采用了幾個RFID閱讀器。當配送中心建成后，Walgreens全面啟動這套系統，配送中心每天約運送80，000個貼標貨箱到700多家商店。