Marigold公司為處理像鋒利刀具、有害化學物品或冷凍包裝的物品的工人生產防護手套。為了更好的監視用來生產這些手套的材料，提高追蹤最終產品的能力，公司已經在葡萄牙的Poiares生產設備上安裝了一個基于無源EPC Gen 2標簽和讀寫器的RFID系統。

　　這個新系統在今年初取代了紙筆式的追蹤過程，該系統增加了庫存和貨運記錄的準確率。Marigold公司表示，一旦該系統調試到最佳狀態，它應該還能減少完成庫存清點所需要的時間。CreativeSystems是該項目的系統整合商。

　　當裝有材料盒和零部件（像不同級別的材料和布匹）的貨盤到達工廠，Marigold的員工在連接到RFID標簽打印編碼器的電腦中鍵入相應的購貨單號。由CreativeSystems開發的軟件Backoffice在電腦上運行并與Marigold使用的SAP企業資源計劃（ERP）軟件進行通信。該ERP軟件調出訂購單的詳細訂購信息，然后將這些信息發送到Backoffice軟件上，這會為每一個預期的材料或部件箱生成一個RFID標簽。

　　每個標簽中都有一個由NXP Semiconductors UCode EPC Gen 2芯片制成的Avery DennisonRFID嵌體。Backoffice軟件分配一個編碼到芯片上并與訂單信息有關的唯一的ID號。

　　工作人員在裝運時將RFID標簽放入每個箱子。然后箱子移動通過碼頭上的一個RFID閱讀器。與此同時Backoffice記錄下進來的裝運數據并與購買訂單信息核對。如果箱子的號碼與訂單顯示的號碼不相符，軟件就會發出警示信號以便工作人員找到并處理該次差異。

　　在貼有標簽的材料箱放入倉庫存儲起來之后，它們會被每月清點一次。在采用RID系統之前，員工需要每星期手工清點倉庫存貨，因此新技術縮短了勞動時間。然而，Marigold的RFID經理Miguel Roxo說，在讀取放置到這些箱子中的標簽時，他和他的同事遇到了一些問題，他們現在正在提高標簽的讀取率。

　　“開始的時候，我們把RFID標簽放置在箱子上的任何一個地方，然后在將他們入庫之前把箱子放在貨盤上，”Roxo解釋說?！爱斘覀冇肁lien Technology EPC Gen 2手持式閱讀器讀取標簽時，我們發現一些標簽不能被讀取，因為他們被安置在箱子向內面向托盤的那一面?！?/P>

　　當閱讀器試圖讀取填充有用來制造手套的棉質襯墊時，這個問題表現的最為嚴重，因為襯墊被如此緊密的裝入箱子。由于襯墊幾乎占庫存的60%，而工作人員使用手持式閱讀器對這些貨物進行讀取只能達到90%的閱讀率，這成為一個重要的問題。但是通過把貨盤上的箱子掉轉使RFID標簽向外，或者通過使用Alien公司的安裝在鏟車上并連接到4條相互獨立的天線上的閱讀器，Roxo相信公司將能夠極大的提高標簽的閱讀率——足夠達到與剩余40%庫存相當的接近100%的讀取率。

　　Marigold公司也利用RFID系統追蹤其制造和貨運過程。當工廠收到一個來自顧客或分銷商的手套訂單時，軟件會通知員工取出需要完成那個訂單的材料和部件的盒子。這些材料上的RFID標簽在通過閱讀器的門口時被讀取，閱讀器安裝在倉庫和生產區域之間，軟件追蹤這個活動以便管理者可以看到多少箱某種材料在生產中被使用，并且可以計算出任何時間還有多少剩余庫存。

　　一旦材料制成手套，成品被放置在箱子中(每箱每種產品的數量都有一定標準），箱子被貼上標簽并通過RFID技術進行追蹤，與追蹤材料的方式相似。工作人員進入ERP軟件并調出當前訂單信息，然后將那些數據與剛生產出來的產品的類型和質量聯系在一起。通過Backoffice，每一箱成品的RFID貨運標簽得以生產。唯一的ID號產生并編碼到每一個嵌體中，與顧客的訂單相聯系。

　　貼有標簽的箱子被直接運往裝卸碼頭，在那工作人員將箱子放到貨盤上裝運。購買Marigold公司商品并通過各種不同渠道進行銷售的分銷商會接受一些成品。剩余的訂貨被運往由Marigold運作的分銷中心，公司利用分銷中心在貨物達到顧客之前管理訂購的產品。

　　每個貨盤在裝到貨車上之前會先被放到一個拆封機器上，在該機器上貨盤旋轉，將薄膜纏到箱子上，以此來確保貨盤在運輸途中的安全。當箱子旋轉時，固定在附近的RFID閱讀器捕獲所有箱子上RFID標簽的ID號碼。

　　Backoffice軟件再將標簽ID號和其相關的產品信息與裝箱單進行對照，確保完成訂單的所有的產品都準備就緒并且數量正確。
　　
　　Roxo表示，目前RFID標簽只用于Marigold的Poiares工廠的內部管理，盡管他說公司希望最終在其分銷中心安裝閱讀器，這樣RFID標簽可以用來識別和追蹤進出分銷中心的訂貨。