1.項目背景

　　某玩具公司為全球最大的玩具銷售商，旗下系列產品暢銷全球。為減少生產線物料配送錯誤，提高生產線物料配送效率，該公司決定建設一套物料自動輸送系統(Torsoparts-VisiondeliverySystem)。

　　2.系統說明

　　通過給每個生產工作臺安裝1 個數據交互終端和1 個數控報警燈，員工通過該數據交互終端進行缺料呼叫，同時RFID報警燈會點亮并發出缺料警報鳴叫。

　　在每個補料工位站各部署一個工業PC，缺料呼叫請求會自動按照時間的先后順序排隊顯示在顯示屏上;補料員把物料裝入粘有RFID標簽的料盆，然后將料盆放到補料位傳送帶上，通過系統對工業控制系統(PLC)驅動與控制，系統直接把料盆運送至目標缺料工位之上，此時收料員手持機收到到料提示(震動)，收料員可按顯示信息至指定位置實施收料。

　　3.建設目的

　　系統主要用于生產線物料的自動配送，具有缺料呼叫、物料自動傳送等主要的業務功能;

　　系統通過產線傳輸至作業位置，一方面減少了人力，另一方面系統通過對物料標簽的識別與系統發料信息的比對分析，杜絕了物料配送錯誤的問題;

　　系統通過對產線控制系統(PLC)的自動分段控制，物料到達時，產線自動開啟，離開自動關閉，通過此方式達到節能降成本的目的;

　　通過系統的應用，實現對生產過程中的人、機、料、法的綜合分析，提高數據的準確性、實時性，實現對員工的準確績效考核和提供生產決策數據供管理者使用。

　　4.系統架構

　　本系統為分布式系統，其網絡部署結構如下所示：

　　系統優點：

　　系統通過網絡連接實現將RFID技術與PLC控制系統的完美結合，實現了整套系統的網絡化控制，提高了系統的拓展性，易用性，為遠程控制、查看、維護系統運行提供了充分的條件;

　　通過該系統的建設，降低了客戶廠內物料配送成本，杜絕了物料配送錯誤的情況，同時提高了生產數據的采集的準確性與實時性。