A. Kempf Getr?nkegrosshandel是德國巴林根一家啤酒、瓶裝水、軟飲料批發商，已經在其倉庫實施超高頻RFID系統。該系統用來識別那些放在托盤中的客戶已下訂單準備運往傳送帶的產品，傳送帶由自動倉庫系統控制。RFID解決方案由SSI Sch?fer公司提供，2013年12月在公司上線運行。

　　A. Kempf有兩家獨立的配送中心，一家在巴林根，一家在奧芬堡。巴林根的配送中心每天要為125-600家客戶。配貨高峰時期，至少有174000箱飲料運出巴林根倉庫;一天中的配貨高峰時間段，下午3點到8點，員工需要裝配60輛卡車的貨物。

　　RFID讀寫器通過讀取叉車司機的RFID卡來識別托盤，RFID卡放在叉車的托架上。

　　從2012年6月開始，隨著訂單量的不斷增加，公司傾向于采用自動化方式進行倉庫管理。自動化裝置包括傳送帶，將產品從倉庫傳送到裝配位置，期間經過兩個緩沖區。

　　隨著自動化系統的到位，倉庫工作人員將產品放到托盤上。叉車司機將其運到傳送帶接收端，系統判斷顧客訂單的路徑，然后將其傳送到裝貨區。

　　自動化傳動裝置有助于分類整理、移動大量的裝載托盤或是將裝配好產品運送到合適的車上。然而，在RFID系統實施之前，需要手動記錄托盤條碼的ID編碼。

　　為減少補貨時間，自動傳送裝置安裝運行一年后，從SSI Sch?fer采購了RFID系統。A. Kempf在傳送帶緩沖區安裝了3個SickRFU 630超高頻RFID讀寫器。A. Kempf員工都有內嵌UHF RFID芯片的ID卡。Kampf拒絕透露RFID卡的詳細信息。

　　叉車司機將ID卡放在叉車上，并在叉車上的電腦終端登記卡的ID編碼。叉車司機將從電腦終端接收任務，查看要裝配的產品。軟件將相關數據發送到接收站的電腦終端，以確定傳送路徑。司機將托盤運到傳送站時，讀寫器讀取卡內的ID編碼(與托盤相關聯)，并顯示接收產品的客戶信息。通過這種方式，系統對本傳送站接收到的托盤信息有明確記錄。

　　此外，系統為A. Kempf的管理系統存儲相關信息，為記錄訂單的完成情況作準備。

　　采用RFID系統后，公司大大提高了補貨效率，補貨時間從15秒減少到2秒，把一天內所有節約的時間都加起來，約有8個小時時間。RFID系統的實施優化了補貨流程以應對大批量貨物轉載的需要。公司方面表示， 他們做出了正確的選擇。