最近，小編見到了三件新奇的“寶貝”：

　　第一件

　　你一定以為這是一枚外形普通的紐扣，而它的“真實身份”是一枚RFID電子標簽!

　　RFID即射頻識別技術，是一種非接觸式自動識別技術，以往在服裝生產過程中工人需要掃描條形碼10余次，以采集數據信息，而采用這枚特殊的紐扣后，數據不用人工掃描就能錄入系統，不僅信息采集的精準度更高了，效率也大大提升;

　　第二件

　　遍布在車間半空中的懸掛系統，紅色的履帶上掛著紅色的提籃和統一的衣架，工人在一塊電子屏上按幾個按鈕，履帶就會運作起來，裝有原料的提籃就跟隨著履帶的滾動來到了他設置好的工位，省工又省時;

　　第三件

　　這里還有各種軟件系統，包括智能工藝CAPP系統、產品數據管理PDM系統、企業資源管理ERP系統、智能排程APS系統、制造執行MES系統等，不僅實現了遠程控制，還實現了實時控制。

　　你一定很好奇小編是在哪里見到這個事物的吧?

　　走進位于桐鄉的浙江藝素時裝有限公司，上千平方米的車間內，從原材料到成品10余道工序，只需數十名工人，原先負責輸送材料的工人由懸掛系統代替，效率提升近50%，而人員精簡了20%……“未來，在我們集控中心，通過顯示屏就可以清楚掌握運行動態，準確、實時地采集生產線數據，監控生產進度和質量。”公司董事長李滿一說。

　　在《中國制造2025》里，制造業的主攻方向便是智能制造。推進信息化與工業化深度融合，加快推廣智能制造已成為我國紡織服裝產業應對新一輪科技變革的必然要求。李滿一正在探索的，就是通過互聯網技術去鏈接無數個模塊化的工廠，為各類商家提供柔性供應鏈服務。從最初的夫妻兩人，到如今的近百名員工和新廠房，李滿一人生的這場踮起腳尖觸碰的夢想，已落地生根。

　　穿著格子呢襯衣的李滿一，帶著小編參觀了自己的工廠，一聊到技術問題就興奮得兩眼放光，像介紹自己的作品一樣侃侃而談。

　　創業為了實現“自動化”夢想

　　翻看李滿一的履歷，記者發現，他走過的每一步都蘊含著他的“技術情結”，激發著他的創業夢想。

　　1989年，李滿一從西南科技大學自動化專業畢業，畢業后進入了內蒙古的鹿王羊絨集團工作，并主持參與過公司內部設備自動化改造，是公司里公認的日本島精電腦橫機專家。2003年起就職于上海一家日本獨資服裝企業，任針織事業部副部長，開始接觸到濮院針織產業。于是2005年，當他41歲時，他選擇了濮院這個在他口中“創造奇跡的地方”，創立了浙江藝素時裝有限公司。

　　“其實，我創業就為了實現心中一個‘自動化’的夢想。”李滿一告訴記者，2007年公司就開始了信息化改造，并使用生產信息系統管理生產。2010年后，又開始研究Rfid在流程改造中的應用。2016年4月正式開始實施智能流水線的驗證型實施，目前一期已進入試運行，同時也在進行網絡協同生產的軟件開發和測試。

　　作為項目負責人他也曾為新軟件的測試忐忑而整夜不眠，但創業工作挑戰與成就并存，而這正是李滿一感受的人生意義。“自己研發出來的產品第一次運行起來的時候，我覺得真的是太有成就感了!”

　　打造智能工廠為企業“去庫存”

　　讓服裝產業更“智慧”，加強技術改造，通過智能制造幫助企業降成本、去庫存，這就是李滿一的正在實踐的夢想。

　　對于紡織服裝企業而言，如何滿足今后的消費需要?首先需要通過引入先進技術，提高產品質量，向中高端升級;其二是要提高設計創新能力，增強對消費者的吸引力;其三就是要完善企業的服裝管理、運營體系，與市場更好對接。

　　“這也是我對供給側改革的一次探索。”李滿一介紹，傳統服裝供應鏈的生產機制大多數適用于擁有大訂單需求的商家，無法滿足中小規模的商家對于快速生產和小訂單量的需求。他的主營業務是電商、網紅等中小賣家，為中小規模的服裝店鋪提供小單量，快速生產的供應鏈服務，可理解為毛衫行業內的“滴滴出行”。

　　然后，藝素時裝通過互聯網技術去鏈接無數個模塊化的工廠，從毛衫供應鏈管理入手，集約原料商和加工工廠資源、設計師資源，改造生產流程中的細節，為各類商家提供柔性供應鏈服務。依托藝素智能工廠的流程和技術優勢為供應鏈提供產品技術支撐，避免平臺化的供應鏈在技術支持上的薄弱環節，確保交付產品的標準化。