一：介紹系統應用案例中的客戶情況

　　某汽車標準件有限公司以開發、生產汽車高強度緊固件為主，公司生產產品完全可以替代進口部件，為國內知名汽車廠家的主要配套供應商之一。公司發展過程中一直沿用傳統人工紙質管理，錯誤頻出，客戶投訴率高，直接影響了企業形象和發展。生產與倉儲兩個層面資訊斷層，導致生產計劃頻頻發生變化;包裝倉儲過程無法管控，產品管理信息透明度低，產品生命周期不可控;產品無可追溯性，問題出現后無法找到出錯環節與直接責任人。為改善以上現狀，公司需要完善的條碼智能倉儲管理系統進行倉儲的管理。

　　二：通過該客戶智能倉儲管理系統應用案例介紹系統功能

　　1、 進銷存管理：入庫交接自動數據采集，輸入出庫計劃后自動分配產品庫位,出庫時自動進行產品出庫處理，實時顯示庫存量及結存;

　　2、 實時倉庫管理：對庫位進行產品指定、客戶指定、類型指定等，實時查詢倉庫信息及狀態，自動進行產品過期報警;

　　3、 客戶訂單與出貨管理：根據客戶訂單自動分配庫位并生成出庫清單，出庫時自動將出庫內容與客戶訂單綁定方便追溯查詢，自動對比并保證出貨內容與客戶訂單內容一致;

　　4、 實現產品追溯：高效無誤自動記錄，無需任何人工記錄，盤點結果實時查看，根據任意產品二維碼可查詢各類信息及相關產品的流向。當產品出現質量問題或客戶投訴時，掃描成品二維碼能夠快速有效的查找到該產品的生產日期、入庫時間、出庫時間、對應客戶訂單號、相關產品流向、責任人、所用零件批次以及同批次產品所涉及到的其他成品一覽等數據。

　　從該客戶汽配條碼智能倉儲管理系統應用案例中我們可以清晰看到系統的價值所在：實時進行了庫存監控，計劃人員、管理人員、銷售人員能夠隨時查看現有實時庫存量，合理有效的安排生產或銷售計劃。質檢、管理、計劃人員能夠隨時查看任何一個產品的生產狀況與庫存狀況，當產品出庫后通過手機或系統隨時掃描二維碼就可以顯示該產品所屬批次、出庫日期、入庫日期、生產時間、質檢負責人、出庫負責人等追溯，實現企業數據有效跟蹤。調高了入庫出庫的時間，減少了生產計劃對實際情況不了解所造成的不必要的積壓，大幅度減少庫存積壓，提高了庫存周轉率。

　　具備專業的汽配行業智能倉儲管理系統的實施經驗，使得案中客戶的系統上線實施得以成功建設，更多智能倉儲管理系統應用案例介紹及情況，可向汽配倉儲系統領先者標領科技了解。