RFID技術目前正在為倉庫物流領域帶來一場巨大的變革，以其重復使用、識別距離遠、讀寫速度快、不易損壞、存儲容量大等條碼無法比擬的優勢，逐漸被廣泛采用。RFID 技術由于簡化了復雜的作業流程，有效提高了生產作業效率，因此為倉儲管理系統建設奠定了重要基礎。

　　陜西中煙澄城卷煙廠結合自身實際，在成品倉儲環節采用RFID技術，利用RFID的優勢，結合倉儲管理系統和叉車車載終端系統，自動完成倉儲出入庫作業，為國家煙草專賣局在卷煙生產、銷售環節的整托盤聯運做好基礎建設工作。

　　一、主要工藝流程

　　澄城卷煙廠成品庫分為入庫區、密集式存儲區和出庫區三個組成部分。從生產線輸送的成品件煙通過入庫分揀線送達碼垛機器人處，碼垛機器人將件煙碼垛到托盤上，30件煙一個托盤。碼盤完成以后，RFID記錄卷煙信息，然后向倉儲管理調度系統申請入庫，車載終端讀寫RFID，分配貨位，核對貨位標簽正確后，完成入庫業務;出庫時，倉庫管理調度系統下達的出庫訂單運行波次產生出庫任務，叉車獲取任務，核對托盤電子標簽完成托盤出庫任務。倉儲管理環節，也可以通過RFID進行盤點和質檢作業流程。

　　二、倉儲系統RFID設計方案

　　為了實現上述工藝設計以及RFID在成品卷煙倉儲環節的自動化應用，上述項目設計在叉車上安裝電子標簽讀寫器，并安裝車載終端和藍牙掃描槍，在出入庫環節，叉車直接升入托盤底部，讀寫器在設定距離范圍內讀取標簽數據，通過車載終端連接倉庫管理系統，獲取數據、核對數據并最終完成出入庫任務，RFID流程設計詳見圖2。

　　三、信息系統設計

　　自動化RFID倉儲管理，重點是信息系統的設計和實現工作。本項目主要包含倉儲管理系統WMS、物流調度系統WCS、車載終端系統等3個子系統模塊，如圖3。

　　倉儲管理系統包括入庫管理、訂單管理、移庫管理、上架管理、下架管理、越庫管理、質檢、預警管理、物料管理、盤點、入庫分流設置、貨位管理等功能模塊，通過波次、策略任務等完成成品件煙的入庫和出庫功能。

　　WMS將產生的出入庫任務發送給WCS系統，WCS對任務進行拆分，控制件煙輸送線，將貨物輸送到到機器人處進行碼垛組盤，寫入RFID信息，調度托盤到入庫口，通知車載終端取貨入庫。

　　車載終端系統負責倉庫現場的出入庫作業流程處理，包括上架任務、出庫任務、質檢任務、盤點任務、移庫任務等現場操作功能。

　　以下為主要業務的流程分析：

　　1.入庫業務流程分析

　　圖4描述了在入庫業務流程中，如何應用RFID，結合信息系統以及自動化物流設備，完成入庫的過程。

　　(1)提前在WMS中綁定牌號與分揀道口信息，通過WCS下發綁定信息給入庫分揀系統;

　　(2)件煙在物流線自動碼垛， WCS采集件煙條碼數據，寫入RFID;

　　(3)WCS調度托盤到叉車取貨口，通知叉車取貨;

　　(4)叉車到取貨口，通過安裝在叉車上的電子標簽讀寫器讀取電子標簽ID號，調用WMS接口，WMS分配貨位，產生入庫任務;

　　(5)叉車搬運托盤到達指定入庫口，通過車載RFID讀寫器掃描貨位電子標簽,核對入庫貨位，完成入庫任務，WMS更新庫存。

　　2.出庫業務流程分析

　　圖5描述了在出庫作業中，如何應用RFID，結合信息系統以及自動化物流設備，完成出庫業務的過程。

　　(1)在WMS建立出庫單據、運行波次，系統通過設定出庫原則分配貨位，產生出庫任務;

　　(2)車載終端獲取到WMS產生的任務，指導作業人員到達指定貨位;

　　(3)車載終端核對托盤電子標簽，如果核對正確，則完成出庫任務，核對不成功，則提示操作人員然后重新取貨處理。

　　四、實施效果

　　澄城卷煙廠通過實施成品倉儲管理系統，采用先進的RFID技術和無線網絡技術，最大限度地在倉庫就地、實時、快速、準確地采集、查詢和更新出入庫數據，利用高效的服務器/客戶機方式和本地數據檢驗模式，使得系統快速響應出入庫業務。將先進的信息化技術和現代倉庫管理模式應用到成品卷煙的管理、操作過程中，提高了現有的倉庫管理水平和工作效率，保證了卷煙成品倉庫管理的準確性以及信息的及時更新，改變過去以紙張記載信息和傳遞信息的方式，真正實現倉庫管理的現代了化和自動化。

　　倉庫管理系統利用RFID參與過程管理，實現貨位管理的全過程跟蹤。倉儲作業的全過程管理，提高了貨位的利用效率及作業班組的績效考核效率和準確率。RFID主要針對倉儲環節，應用更加系統化，貫穿于入庫、倉儲、盤點、出庫等各個環節，技術也更加先進;同時，引入RFID中間件，具有較強的可擴展性，方便與各種系統之間的對接;最后，在貨位管理上通過引用貨位電子標簽，技術先進性遠高于條碼及電子顯示屏，RFID技術貫穿整個流程，提升了倉儲管理的準確性 。