——中石化智慧工廠項目

　　一、項目背景：

　　位于四川達州宣漢縣，占地3402畝，綜合生產規模亞洲第一、世界第二的天然氣凈化廠及硫磺生產基地，總投資130.28億元，中國建國以來第五大投資規模項目，內有16個聯合裝置及配套工程，包括18座站場、29座閥門站、集氣末站1座，污水站1座、酸氣集輸管道37km。

　　二、問題挑戰：

　　 施工作業面積大，施工標準、技術要求、安全等級行業最高

　　 設備與中控室之間距離長，最遠的有5-6公里常規的網絡布線方案無法滿足傳輸要求

　　 設備安裝等級要求高，如電纜鋪設、設備安裝、光纖焊接等有嚴格的作業規范

　　 系統要求高，如外協人員入廠，需通過系統人臉、身份證等多種方式采集數據，授權通過后方有權進入廠區

　　 廠區面積極大，缺乏有效手段了解員工以及車輛在廠區內的位置信息

　　 員工眾多，考勤機制不完備，各個部門對本部門人員考勤情況管理困難，并存在代打卡等現象

　　 外協人員，以及訪客眾多，對這些人員缺乏有效的管控手段。對于訪客還停留在紙質登記的層面， 效率以及安全性都存在問題

　　 聯合生產區域范圍極大，生產區域中工作人員又很少，如工作人員在生產區域中發生安全意外，指揮中心無法及時了解人員位置加以施救

　　 廠區大門，只有刷卡道閘，任意外部人員拿到員工卡都可以刷卡進入廠區，存在嚴重的安全隱患

　   聯合生產區屬于安全性保密性都極高的區域，外部人員進入廠區后可隨意接近，進入這些重要區域

　　三、項目實施-技術創新

　　 長達幾公里的區域，空曠區域無網絡接入條件，針對該情況，創新的定制開發了一款內置光纖模塊的RFID基站，從而解決了遠距離傳輸的技術難題

　　 由于屬危化廠區，所有設備為防爆型設備，從而確保無安全隱

　　 針對廠區林立密布的金屬管道對信號存在屏蔽的難題，通過虛擬電子圍欄技術，解決進出聯合體時對人員的識別、計數等計數難題

　　 所有進入廠區的第三方外協、內部員工等身份，通過身份證、人臉等采集基礎數據，在HSE授權后方可進入廠區

　　 在每個作業區，通過移動式電子看板，實現隨時隨地，實時顯示各聯合體內的人員數量等信息，從而更好的安排生產作業計劃

　　 在大修等作業時，管理人員通過手持終端，對外協人員進行身份驗證、識別，避免安全隱患

　　 在發生火災、有毒氣體泄漏等異常事件時，管理人員可遠程開啟逃生門

　　 軟件整合定位、門禁、考勤、訪客、視頻聯動等等多系統，實現數據庫統一管理

　　四、設備清單

　　 定制防爆閱讀器、防爆定位器等物聯網設備，

　　 改造道閘、逃生門

　　 內部員工、外協人員、車輛等識別標簽，4000+以上

　　 綜合布線相關的管線、網絡、通訊等

　　五、現場圖片與軟件界面

　　六、用戶的價值

　　 隨時了解員工、車輛和重要資產所處位置，及是否安全管理規范進出廠區控管區域，從而確保工作合規

　　 對于外來訪客登記，實現全電子化登記，綁定身份證信息，人臉信息，杜絕持假身份證，非本人身份證的不法分子混入廠區。并對訪客在廠區內活動情況實時定位，并可調閱所有活動軌跡

　　 對于外協和訪客，在系統中規劃好可允許活動區域，在其進入不允許進入的重要區域時系統能實時報警提示

　　 對于整個廠區人員進出，實現與第三方人臉識別系統聯動，杜絕員工卡片遺失或被盜后不法分子持員工卡混入廠區進行破壞活動

　　 替換現有考勤系統，員工進出廠考勤，系統可根據員工卡號分工種分部門分班次的進行考勤操作，并與第三方人臉識別系統聯動，杜絕代打卡，未打卡，持他人員工卡等情況

　　 在中控室，調度室加裝門禁設備，杜絕目前任意人員都能進出這兩個重點安全區域的情況。對員工卡的門禁權限集中控制管理

　　 在六個聯合區域，辦公區域，廣場空曠區域通過RFID定位，實時了解查看員工與車輛所在位置，提高安全管理級別，更加有效的對人員車輛進行調度

　　 廠區各聯合裝置區生產可視化，如當前作業人數統計等

　　 工作人員在聯合工作區發生危險等意外時，可通過員工卡上緊急按鈕呼救，提高員工工作安全性